高精密鋼板ローリング機械 円筒形シェルと円筒形を作る

製品紹介:

動作原理

対称 3 ロールプレート圧延機の上部ローラーは、2 つの下部ローラーの間の対称位置にあります。油圧シリンダー内の作動油がピストンに作用して垂直方向の上昇運動を生み出し、主減速機の最終歯車が噛み合う下部 2 つのローラーの歯車を駆動して回転運動を生成し、回転トルクを提供します。平らなプラスチック金属プレートは、機械の 3 つの作業ロール (2 つの下部ロールと 1 つの上部ロール) の間を通過します。上部ロールの下向き圧力と下部ロールの回転により、金属プレートは連続的なマルチパス曲げを受けます。つまり、内層は圧縮されて変形し、中間層は変化せず、外層は引き伸ばされて変形します。その結果、金属プレートは徐々に圧延されて、必要な円筒シェル、チューブコース、または湾曲セグメントになり、増分マルチパス縮小とエッジの事前曲げによって真円度が保証されます。

円筒シェル圧延工程（マルチパス連続成形）

円筒形のシェルは通常、連続的なマルチパス成形によって製造されます。上部ロールの下向き圧力と 2 つの下部ロールの同期回転の下で、各パスで制御された縮小率が適用されながらプレートが前後に移動するため、プレートの端が接触して円筒形に近づくまで、パスごとに曲率が蓄積します。上部ロールの母線が両方の下部ロールと平行に保たれるため、プレートはその全幅にわたって均一な曲率を受け、高い真円度、真っ直ぐな軸方向の母線、およびよく一致した長手方向の継ぎ目を備えた円筒形のコースが得られます。テーパーまたは円錐形のワークピースが本当に必要な場合は、機械の前部に強制リミットストップブロックを取り付けることができ、大端と小端の間の速度差によって円錐が生成されます。その場合、ストップブロックとの相互摩耗を補償するために、小端ブランクに加工代を確保しておく必要があります。

3 ロール構成と 4 ロール構成

3 ロールプレート圧延機では、1 つのロールはワークピースの上に配置されており、上部ロールと呼ばれます。一方、2 つのロールはワークピースの下に配置され、下部ロールと呼ばれます。 4 ロール機械では、1 つのロールは上部ロールと同じ垂直面でワークピースの下に配置され、中央下部ロールと呼ばれます。他の 2 つは上部ロールの両側に配置され、サイド ロールと呼ばれます。上部ロールは、任意の 2 つのサイド ロールと中央下部ロールと連携してワークピースを曲げることができます。

製品パラメータ:

主な技術仕様

主な構造構成:

注: 上記のパラメータは、提供された技術資料から取得したものです。装置は注文に応じて構築されます。実際に提供されるパラメータは、カスタマイズされた注文に関して確認された技術契約の対象となります。

製品の特徴:

1. 高い柔軟性

金属プレートを連続的かつ均一に圧延して、さまざまな直径、長さ、曲率の円筒シェル、チューブコース、湾曲したワークピースを形成し、幅広いサイズのシリンダーの加工要件をカバーします。

2. 高い加工精度

ローラーの位置と圧力を正確に調整することで、金属板を正確に圧延することができ、加工精度と品質を確保します。

3. 幅広い応用範囲

さまざまな材質・厚さの金属板を加工でき、さまざまな産業の製造に適しています。

4. 高い生産効率

機械式トランスミッションまたは電気駆動システムは、効率的なローリングを実現し、全体的な生産性を向上させます。

5. 均一な全幅曲率による信頼性の高い円筒シェル形成

上部ロール母線は両方の下部ロールと平行に保たれるため、プレートは全幅にわたって均等にプレスされ、供給され、高い真円度、直線的な軸方向母線、よく一致した縦方向の継ぎ目、および部品ごとに一貫した交換可能な形状を備えた円筒形のシェルが製造されます。

6. 堅牢な構造と実証済みの材料仕様

主要コンポーネントは、HB245 ～ 285 に焼き入れおよび焼き戻しされた 45# 鍛造鋼です。下部ローラーギアの歯は HRC45 ～ 50 まで高周波焼き入れされています。滑り軸受は複合材料を使用しています。ウォームホイールとナットには亜鉛ベースの合金が使用されています。フレームとベースは鋼板を溶接し、溶接後に振動老化させます。

7. 包括的な電気保護と安全性

短絡および過負荷保護、各可動部端子のリミットスイッチ、および緊急停止ボタンがオペレータと装置の両方を保護します。

使用上の注意：

1. ファスナーやベルトの定期点検

機械の動作状態を定期的に確認してください。特に接続ボルトが緩んでいないか、ベルトの張力が適切な範囲に保たれているかどうかを確認してください。

2. 機械を清潔に保つ

機械の接合部や嵌合部品に蓄積した物質や汚れを適時に除去してください。機器に過度の汚れが付着すると、機器の動作に悪影響を及ぼします。

3. トラッキングのずれを確認する

マシンが軌道から外れていないか確認してください。そうなった場合は、すぐに修正して修理してください。

4. 夜勤時の防火対策

夜間は裸火を避け、すべての着火源を完全に消し、火災による危険を防ぐために人員を配置してください。

5. 定期的な給油と異音の点検

コンポーネントに定期的にグリースやオイルを追加してください。異音がないか確認してください。存在する場合は、直ちに完全なオーバーホールを実施し、不足している部品を交換してください。

6. 専門的な故障修理

機器がすでに故障している場合は、問題を適切に解決するために専門の保守担当者を呼ぶ必要があります。

7. 指定範囲内での作業

板厚や材質は機械仕様の範囲内でご使用ください。過負荷運転は精度の低下、ローラーやトランスミッションの損傷につながります。

8. サークルローリングにおけるストレートエッジ制御

プレートのヘッドとテールの直線エッジはローリング欠陥です。フィッターは、エッジをトリミングして修正したり、直線エッジを避けるために圧延中に円弧を導くプレートを使用したりする場合があります。円筒状のコースを転がす場合、真円度とワークの品質を一定に保つためには、オペレータの豊富な経験が必要です。

9. 事前曲げと曲率の測定

開始する前に、スチールプレートを機械のサイドロールに対して位置合わせして直角に置きます。始動後、ロールはプレートを事前曲げ位置まで運び、プレートの端が上部ロールと下部ロールの間に位置します。ワーク端の曲率を測定します。必要な曲率に達していない場合は、必要な曲率に達するまで予備曲げを続けます。

製品の用途:

鋼板圧延機は、主に金属板を円筒シェル、管路、湾曲部品に圧延するために、航空宇宙、造船、石油化学産業で広く使用されています。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

1. 航空宇宙: 制御された真円度、曲率、および母線の一貫性が必要な円筒シェル、湾曲したカウリングおよびタワー セグメント。

2. 造船: 円筒形の船体メッキ、船体リングセクション、排気ファンネル、およびその他の円筒形のシェル構造。

3. 石油化学産業: 円筒形の石油タンクシェル、タンクコース、反応器シェルおよびその他の円筒形容器構造。

4. 圧力容器および貯蔵タンク: 容器および貯蔵装置の円筒コース、シェルおよび移行セクション。

5. 一般的な金属加工: 円筒形サイロ、移行コース、エルボ、レデューサーなどの円筒形および湾曲した板金ワークピース。

注: 上記のアプリケーションは典型的な参考資料です。実際の処理能力は、納入されたマシンの仕様によって異なります。