Mesin Rol Pelat Baja Presisi Tinggi untuk Pembentukan Cangkang Silindris dan Silinder

Pengenalan Produk:

Prinsip Kerja

Rol atas dari mesin penggulung pelat tiga gulungan simetris berada pada posisi simetris di antara dua rol bawah. Oli hidrolik dalam silinder hidrolik bekerja pada piston untuk menghasilkan gerakan pengangkatan vertikal, sedangkan roda gigi akhir dari peredam utama menggerakkan roda gigi dari dua rol bawah dalam jaring untuk menghasilkan gerakan rotasi, memberikan torsi untuk menggelinding. Pelat logam plastik datar melewati antara tiga gulungan kerja mesin (dua gulungan bawah dan satu gulungan atas); melalui tekanan ke bawah dari gulungan atas dan perputaran gulungan bawah, pelat logam mengalami pembengkokan multi-lintasan terus menerus — lapisan dalam dikompresi dan diubah bentuknya, lapisan tengah tetap tidak berubah, dan lapisan luar diregangkan dan diubah bentuknya — sehingga pelat tersebut digulung secara bertahap ke dalam cangkang silinder, jalur tabung, atau segmen lengkung yang diperlukan, dengan kebulatan terjamin melalui reduksi multi-lintasan bertahap dan pembengkokan tepi terlebih dahulu.

Proses Penggulungan Cangkang Silinder (Pembentukan Kontinu Multi-Pass)

Cangkang silinder biasanya diproduksi dengan pembentukan multi-lintasan progresif: di bawah tekanan turun dari gulungan atas dan rotasi sinkron dari dua gulungan bawah, pelat bergerak maju mundur sementara reduksi terkontrol diterapkan pada setiap lintasan, sehingga kelengkungan terakumulasi melewati lintasan hingga ujung pelat bertemu dan menutup ke dalam silinder. Karena generatrix gulungan atas tetap sejajar dengan kedua gulungan bawah, pelat menerima kelengkungan yang seragam di seluruh lebarnya, menghasilkan jalur silinder dengan kebulatan tinggi, generatrik aksial lurus, dan lapisan memanjang yang serasi. Jika benda kerja yang meruncing atau berbentuk kerucut benar-benar diperlukan, blok penghenti batas paksa dapat dipasang di bagian depan mesin sehingga perbedaan kecepatan antara ujung besar dan kecil menghasilkan kerucut; dalam hal ini tunjangan proses harus dicadangkan pada blanko ujung kecil untuk mengkompensasi keausan timbal balik pada blok penghenti.

Konfigurasi Tiga Gulungan dan Empat Gulungan

Pada mesin penggulung pelat tiga gulungan, satu gulungan terletak di atas benda kerja dan disebut gulungan atas, sedangkan dua gulungan terletak di bawah benda kerja dan disebut gulungan bawah. Pada mesin empat gulungan, satu gulungan terletak di bawah benda kerja pada bidang vertikal yang sama dengan gulungan atas dan disebut gulungan tengah bawah, dan dua lainnya terletak di kedua sisi gulungan atas dan disebut gulungan samping; gulungan atas dapat bekerja sama dengan dua gulungan samping dan gulungan tengah bawah untuk menekuk benda kerja.

Parameter Produk:

Spesifikasi Teknis Utama

Komposisi Struktur Utama:

Catatan: Parameter di atas diambil dari materi teknis yang disediakan. Peralatan dibuat sesuai pesanan; parameter aktual yang dikirimkan tunduk pada perjanjian teknis yang dikonfirmasi untuk pesanan yang disesuaikan.

Fitur Produk:

1. Fleksibilitas Tinggi

Penggulungan pelat logam secara terus menerus dan seragam menjadi cangkang silinder, jalur tabung, dan benda kerja melengkung dengan diameter, panjang, dan kelengkungan berbeda, yang mencakup persyaratan pemrosesan silinder dalam berbagai ukuran.

2. Akurasi Pemesinan Tinggi

Penyesuaian posisi dan tekanan roller yang tepat memungkinkan penggulungan pelat logam secara akurat, memastikan keakuratan dan kualitas pemesinan.

3. Rentang Aplikasi yang Luas

Mampu mengolah pelat logam dengan bahan dan ketebalan berbeda, cocok untuk pembuatan di berbagai industri.

4. Efisiensi Produksi Tinggi

Transmisi mekanis atau sistem penggerak listrik menghasilkan penggulungan yang efisien dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

5. Pembentukan Cangkang Silinder yang Andal melalui Lengkungan Lebar Penuh yang Seragam

Generatrix gulungan atas tetap sejajar dengan kedua gulungan bawah, sehingga pelat ditekan dan diumpankan secara merata di seluruh lebarnya, menghasilkan cangkang silinder dengan kebulatan tinggi, generatrix aksial lurus dan jahitan memanjang yang serasi, serta geometri yang konsisten dan dapat dipertukarkan dari bagian ke bagian.

6. Struktur Kuat dan Spesifikasi Material Terbukti

Komponen utamanya adalah tempa baja 45# yang dipadamkan dan ditempa menjadi HB245-285; gigi roda gigi rol bawah dikeraskan dengan frekuensi tinggi hingga HRC45-50; bantalan geser menggunakan material komposit; roda cacing dan mur menggunakan paduan berbahan dasar seng; rangka dan alasnya adalah pelat baja yang dilas dengan penuaan getaran pasca-las.

7. Perlindungan dan Keamanan Listrik yang Komprehensif

Perlindungan hubung singkat dan kelebihan beban, sakelar batas di setiap terminal komponen bergerak, dan tombol berhenti darurat melindungi operator dan peralatan.

Tindakan Pencegahan Pengoperasian:

1. Pemeriksaan Rutin terhadap Pengencang dan Sabuk

Periksa kondisi kerja mesin secara teratur, khususnya apakah baut penghubung kendor dan apakah tegangan sabuk dijaga dalam kisaran yang wajar.

2. Jaga Kebersihan Mesin

Hapus akumulasi material dan kotoran dari sambungan dan bagian mesin yang berpasangan tepat waktu; kotoran berlebih yang menempel pada peralatan berdampak buruk pada pengoperasiannya.

3. Periksa Deviasi Pelacakan

Periksa apakah mesin keluar jalur; jika ya, segera perbaiki dan perbaiki.

4. Keamanan Kebakaran Saat Shift Malam

Hindari nyala api terbuka di malam hari, padamkan semua sumber api sepenuhnya, dan atur personel yang bertugas untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh kebakaran.

5. Pelumasan Reguler dan Pemeriksaan Kebisingan

Tambahkan gemuk dan oli ke komponen secara berkala. Periksa kebisingan yang tidak normal; jika ada, lakukan perombakan menyeluruh, dan segera ganti bagian yang hilang.

6. Perbaikan Kesalahan Secara Profesional

Jika peralatan sudah rusak, personel pemeliharaan profesional harus dipanggil, untuk memastikan masalah teratasi dengan benar.

7. Bekerja Dalam Jangkauan yang Ditentukan

Ketebalan dan material pelat harus tetap berada dalam kisaran yang ditentukan untuk mesin. Pengoperasian yang kelebihan beban menyebabkan hilangnya akurasi dan kerusakan pada roller dan transmisi.

8. Kontrol Tepi Lurus dalam Penggulungan Lingkaran

Tepi lurus pada kepala dan ekor pelat merupakan cacat penggulungan. Tukang dapat memangkas bagian tepinya untuk memperbaikinya, atau menggunakan pelat yang mengarah pada busur selama penggulungan untuk menghindari tepian yang lurus. Jalur silinder bergulir membutuhkan banyak pengalaman operator untuk menjaga kebulatan dan kualitas benda kerja tetap konsisten.

9. Pengukuran Pra-Bengkok dan Kelengkungan

Tempatkan pelat baja pada mesin pada gulungan samping, sejajar dan persegi sebelum memulai. Setelah dinyalakan, gulungan membawa pelat ke posisi pra-pembengkokan, dengan ujung pelat terletak di antara gulungan atas dan bawah. Ukur kelengkungan ujung benda kerja; jika kelengkungan yang diperlukan belum tercapai, lanjutkan pembengkokan awal hingga mencapai kelengkungan tersebut.

Aplikasi Produk:

Mesin penggulung pelat baja banyak digunakan di industri dirgantara, pembuatan kapal, dan petrokimia, terutama untuk menggulung pelat logam menjadi cangkang silinder, jalur tabung, dan komponen melengkung. Aplikasi yang umum meliputi:

1. Dirgantara: Cangkang silinder, penutup mesin melengkung, dan segmen menara yang memerlukan kebulatan, kelengkungan, dan konsistensi generatrix yang terkendali.

2. Pembuatan Kapal: Pelapisan lambung silinder, bagian cincin lambung, corong pembuangan dan struktur cangkang silinder lainnya.

3. Industri Petrokimia: Cangkang tangki minyak silinder, jalur tangki, cangkang reaktor dan struktur bejana silinder lainnya.

4. Bejana Tekan dan Tangki Penyimpanan: Jalur silinder, cangkang dan bagian transisi untuk bejana dan peralatan penyimpanan.

5. Fabrikasi Logam Umum: Benda kerja lembaran logam berbentuk silinder dan melengkung, termasuk silo silinder, jalur transisi, siku dan reduksi.

Catatan: Aplikasi yang tercantum di atas adalah referensi umum; kapasitas pemrosesan sebenarnya tergantung pada spesifikasi mesin yang dikirimkan.