Hochpräzise Stahlplattenwalzmaschine für zylindrische Schalen und Zylinderformung

Produkteinführung:

Funktionsprinzip

Die Oberwalze der symmetrischen Dreiwalzen-Blechwalzmaschine sitzt symmetrisch zwischen den beiden Unterwalzen. Hydrauliköl im Hydraulikzylinder wirkt auf den Kolben, um eine vertikale Hubbewegung zu erzeugen, während das Endgetriebe des Hauptgetriebes die Zahnräder der beiden unteren Rollen im Eingriff antreibt, um eine Drehbewegung zu erzeugen und das Drehmoment zum Rollen bereitzustellen. Die flache Kunststoff-Metallplatte läuft zwischen den drei Arbeitswalzen der Maschine hindurch (zwei Unterwalzen und eine Oberwalze); Durch den nach unten gerichteten Druck der oberen Walze und die Drehung der unteren Walzen wird die Metallplatte kontinuierlich in mehreren Durchgängen gebogen – die innere Schicht wird komprimiert und verformt, die mittlere Schicht bleibt unverändert und die äußere Schicht wird gestreckt und verformt – so dass sie nach und nach in die erforderliche zylindrische Hülle, den Rohrverlauf oder das erforderliche gebogene Segment gewalzt wird, wobei die Rundheit durch schrittweise Reduzierung in mehreren Durchgängen und Kantenvorbiegung sichergestellt wird.

Zylindrischer Schalenwalzprozess (Mehrdurchgangskontinuierliche Umformung)

Zylindrische Schalen werden normalerweise durch progressives Formen in mehreren Durchgängen hergestellt: Unter dem Andruck der oberen Walze und der synchronen Drehung der beiden unteren Walzen bewegt sich die Platte vor und zurück, während bei jedem Durchgang eine kontrollierte Reduzierung erfolgt, sodass sich die Krümmung Schritt für Schritt aufbaut, bis die Plattenenden aufeinandertreffen und sich zu einem Zylinder schließen. Da die Erzeugende der oberen Walze parallel zu beiden unteren Walzen bleibt, erhält das Blech über seine gesamte Breite eine gleichmäßige Krümmung, was zu zylindrischen Verläufen mit hoher Rundheit, geraden axialen Erzeugenden und gut aufeinander abgestimmten Längsnähten führt. Wenn tatsächlich konische oder konische Werkstücke erforderlich sind, kann an der Vorderseite der Maschine ein Zwangsanschlagblock angebracht werden, sodass der Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem großen und dem kleinen Ende den Kegel erzeugt. In diesem Fall muss am kleinen Endrohling eine Bearbeitungszugabe vorgesehen werden, um den gegenseitigen Verschleiß am Anschlagblock auszugleichen.

Drei-Rollen- und Vier-Rollen-Konfigurationen

Bei einer Dreiwalzen-Blechwalzmaschine befindet sich eine Walze oberhalb des Werkstücks und wird als Oberwalze bezeichnet, während sich zwei Walzen unterhalb des Werkstücks befinden und als Unterwalzen bezeichnet werden. Bei einer Vierwalzenmaschine befindet sich eine Walze unterhalb des Werkstücks in derselben vertikalen Ebene wie die obere Walze und wird als mittlere untere Walze bezeichnet. Die anderen beiden befinden sich auf beiden Seiten der oberen Walze und werden als Seitenwalzen bezeichnet. Die obere Rolle kann mit zwei beliebigen Seitenrollen und der mittleren unteren Rolle zusammenarbeiten, um das Werkstück zu biegen.

Produktparameter:

Wichtigste technische Spezifikationen

Hauptstrukturzusammensetzung:

Hinweis: Die oben genannten Parameter sind dem mitgelieferten technischen Material entnommen. Die Ausrüstung wird auf Bestellung gebaut; Die tatsächlich gelieferten Parameter unterliegen der für die individuelle Bestellung bestätigten technischen Vereinbarung.

Produktmerkmale:

1. Hohe Flexibilität

Kontinuierliches, gleichmäßiges Walzen der Metallplatte zu Zylindermänteln, Rohrverläufen und gebogenen Werkstücken unterschiedlicher Durchmesser, Längen und Krümmungen, wodurch die Bearbeitungsanforderungen von Zylindern in einem breiten Größenbereich abgedeckt werden.

2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

Die präzise Einstellung von Rollenposition und -druck ermöglicht ein präzises Rollen der Metallplatte und gewährleistet so Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität.

3. Breites Anwendungsspektrum

Kann Metallplatten unterschiedlicher Materialien und Stärken verarbeiten und eignet sich für die Fertigung in einer Vielzahl von Branchen.

4. Hohe Produktionseffizienz

Mechanische Getriebe- oder Elektroantriebssysteme sorgen für effizientes Rollen und steigern die Gesamtproduktivität.

5. Zuverlässige zylindrische Mantelformung durch gleichmäßige Krümmung über die gesamte Breite

Die Erzeugende der oberen Walze bleibt parallel zu den beiden unteren Walzen, sodass die Platte über ihre gesamte Breite gleichmäßig gepresst und zugeführt wird. Dadurch entstehen zylindrische Schalen mit hoher Rundheit, geraden axialen Erzeugenden und gut aufeinander abgestimmten Längsnähten sowie eine konsistente, austauschbare Geometrie von Teil zu Teil.

6. Robuste Struktur und bewährte Materialspezifikation

Zu den Hauptkomponenten gehören Schmiedeteile aus 45#-Stahl, vergütet auf HB245-285; die Zähne des unteren Rollenzahnrads sind hochfrequenzgehärtet auf HRC45–50; Gleitlager verwenden Verbundmaterial; Das Schneckenrad und die Mutter bestehen aus einer Legierung auf Zinkbasis. Rahmen und Sockel bestehen aus geschweißtem Stahlblech mit Vibrationsalterung nach dem Schweißen.

7. Umfassender elektrischer Schutz und Sicherheit

Kurzschluss- und Überlastschutz, Endschalter an jedem beweglichen Teilterminal und Not-Aus-Taster schützen sowohl den Bediener als auch die Ausrüstung.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb:

1. Routineinspektion von Befestigungselementen und Riemen

Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Maschine, insbesondere ob die Verbindungsschrauben locker sind und ob die Riemenspannung in einem angemessenen Bereich liegt.

2. Halten Sie die Maschine sauber

Entfernen Sie angesammeltes Material und Schmutz rechtzeitig von den Gelenken und Anschlussteilen der Maschine; Übermäßiger Schmutz, der am Gerät haftet, beeinträchtigt dessen Funktion.

3. Überprüfen Sie die Tracking-Abweichung

Prüfen Sie, ob die Maschine aus der Spur läuft; Wenn dies der Fall ist, korrigieren und reparieren Sie es umgehend.

4. Brandschutz während der Nachtschichten

Vermeiden Sie nachts offenes Feuer, löschen Sie alle Zündquellen vollständig und sorgen Sie dafür, dass Personal im Einsatz ist, um Gefahren durch Feuer zu vermeiden.

5. Regelmäßige Schmierung und Geräuschkontrolle

Geben Sie regelmäßig Fett und Öl auf die Komponenten. Auf ungewöhnliche Geräusche prüfen; Falls welche vorhanden sind, führen Sie eine Generalüberholung durch und ersetzen Sie fehlende Teile unverzüglich.

6. Fachgerechte Störungsbeseitigung

Ist das Gerät bereits ausgefallen, muss professionelles Wartungspersonal hinzugezogen werden, um eine ordnungsgemäße Behebung des Problems sicherzustellen.

7. Arbeiten Sie innerhalb des angegebenen Bereichs

Blechdicke und Material müssen innerhalb des für die Maschine angegebenen Bereichs bleiben. Überlastbetrieb führt zu Genauigkeitsverlust und Schäden an Rollen und Getriebe.

8. Straight-Edge-Kontrolle beim Kreisrollen

Gerade Kanten am Plattenkopf und -ende sind ein Rollfehler. Monteure können die Kante abschneiden, um Abhilfe zu schaffen, oder beim Walzen eine bogenführende Platte verwenden, um gerade Kanten zu vermeiden. Das Walzen zylindrischer Bahnen erfordert beträchtliche Erfahrung des Bedieners, um Rundheit und Werkstückqualität konstant zu halten.

9. Vorbiegen und Krümmungsmessung

Platzieren Sie die Stahlplatte auf der Maschine an den Seitenrollen, richten Sie sie aus und richten Sie sie aus, bevor Sie beginnen. Nach dem Start transportieren die Rollen das Blech in die Vorbiegeposition, wobei sich das Blechende zwischen der oberen und unteren Rolle befindet. Messen Sie die Krümmung des Werkstückendes; Wenn die erforderliche Krümmung nicht erreicht wurde, fahren Sie mit dem Vorbiegen fort, bis sie erreicht ist.

Produktanwendungen:

Stahlblechwalzmaschinen werden häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Schiffbau und in der petrochemischen Industrie eingesetzt, hauptsächlich zum Walzen von Metallblechen zu zylindrischen Schalen, Rohrläufen und gebogenen Bauteilen. Typische Anwendungen sind:

1. Luft- und Raumfahrt: Zylindrische Schalen, gebogene Motorhauben und Turmsegmente, die eine kontrollierte Rundheit, Krümmung und Mantellinienkonsistenz erfordern.

2. Schiffbau: Zylindrische Rumpfbeplattung, Rumpfringabschnitte, Abgastrichter und andere zylindrische Schalenstrukturen.

3. Petrochemische Industrie: Zylindrische Öltankhüllen, Tankreihen, Reaktorhüllen und andere zylindrische Behälterstrukturen.

4. Druckbehälter und Lagertanks: Zylindrische Schichten, Schalen und Übergangsabschnitte für Behälter und Lagerausrüstung.

5. Allgemeine Metallverarbeitung: Zylindrische und gebogene Blechwerkstücke, einschließlich zylindrischer Silos, Übergangsstrecken, Bögen und Reduzierstücke.

Hinweis: Bei den oben aufgeführten Anwendungen handelt es sich um typische Referenzen; Die tatsächliche Verarbeitungskapazität richtet sich nach der Spezifikation der gelieferten Maschine.