Máquina de laminado de placas de acero de alta precisión para moldear conchas cilíndricas y cilindros

Introducción del producto:

Principio de funcionamiento

El rodillo superior de la máquina laminadora de placas simétrica de tres rodillos se encuentra en una posición simétrica entre los dos rodillos inferiores. El aceite hidráulico en el cilindro hidráulico actúa sobre el pistón para producir un movimiento de elevación vertical, mientras que el engranaje final del reductor principal impulsa los engranajes de los dos rodillos inferiores engranados para generar un movimiento de rotación, proporcionando el par para rodar. La placa metálica plástica plana pasa entre los tres rodillos de trabajo de la máquina (dos rodillos inferiores y un rodillo superior); Por medio de la presión hacia abajo del rodillo superior y la rotación de los rodillos inferiores, la placa de metal se somete a una flexión continua de múltiples pasadas (la capa interna se comprime y deforma, la capa intermedia permanece sin cambios y la capa externa se estira y deforma) de modo que se lamina progresivamente hasta formar la carcasa cilíndrica, el recorrido del tubo o el segmento curvo requerido, con la redondez asegurada mediante la reducción incremental de múltiples pasadas y el preflexión del borde.

Proceso de laminación de carcasas cilíndricas (conformado continuo de varias pasadas)

Las carcasas cilíndricas normalmente se producen mediante conformado progresivo de múltiples pasadas: bajo la presión descendente del rodillo superior y la rotación sincrónica de los dos rodillos inferiores, la placa se desplaza hacia adelante y hacia atrás mientras se aplica una reducción controlada en cada pasada, por lo que la curvatura se acumula paso a paso hasta que los extremos de la placa se encuentran y se cierran formando un cilindro. Debido a que la generatriz del rodillo superior permanece paralela a ambos rodillos inferiores, la placa recibe una curvatura uniforme en todo su ancho, dando hileras cilíndricas con gran redondez, generatrices axiales rectas y costuras longitudinales bien adaptadas. Cuando realmente se requieren piezas de trabajo cónicas o cónicas, se puede instalar un bloque de tope de límite forzado en la parte delantera de la máquina para que la diferencia de velocidad entre los extremos grande y pequeño produzca el cono; en ese caso se debe reservar un margen de proceso en la pieza en bruto del extremo pequeño para compensar el desgaste mutuo contra el bloque de tope.

Configuraciones de tres y cuatro rollos

En una máquina laminadora de placas de tres rodillos, un rodillo está ubicado encima de la pieza de trabajo y se denomina rodillo superior, mientras que dos rodillos están ubicados debajo de la pieza de trabajo y se denominan rodillos inferiores. En una máquina de cuatro rodillos, un rodillo está ubicado debajo de la pieza de trabajo en el mismo plano vertical que el rodillo superior y se llama rodillo inferior central, y los otros dos están ubicados a cada lado del rodillo superior y se llaman rodillos laterales; el rodillo superior puede trabajar junto con dos rodillos laterales cualesquiera y el rodillo inferior central para doblar la pieza de trabajo.

Parámetros del producto:

Especificaciones técnicas principales

Composición de la estructura principal:

Nota: Los parámetros anteriores se han tomado del material técnico suministrado. El equipo se construye bajo pedido; Los parámetros reales entregados están sujetos al acuerdo técnico confirmado para el pedido personalizado.

Características del producto:

1. Alta flexibilidad

Laminación continua y uniforme de la placa metálica en carcasas cilíndricas, hileras de tubos y piezas curvas de diferentes diámetros, longitudes y curvaturas, cubriendo los requisitos de procesamiento de cilindros en una amplia gama de tamaños.

2. Alta precisión de mecanizado

El ajuste preciso de la posición y la presión del rodillo permite un rodamiento preciso de la placa de metal, lo que garantiza la precisión y la calidad del mecanizado.

3. Amplia gama de aplicaciones

Capaz de procesar placas metálicas de diferentes materiales y espesores, aptas para la fabricación en una variedad de industrias.

4. Alta eficiencia de producción

Los sistemas de transmisión mecánica o de propulsión eléctrica ofrecen un rodamiento eficiente y aumentan la productividad general.

5. Carcasa cilíndrica confiable que se forma mediante una curvatura uniforme de ancho completo

La generatriz del rodillo superior permanece paralela a ambos rodillos inferiores, por lo que la placa se presiona y alimenta uniformemente en todo su ancho, produciendo carcasas cilíndricas con gran redondez, generatrices axiales rectas y costuras longitudinales bien adaptadas, y una geometría consistente e intercambiable de una parte a otra.

6. Estructura robusta y especificación de materiales comprobada

Los componentes clave son piezas forjadas de acero 45# templadas y revenidas según HB245-285; los dientes del engranaje del rodillo inferior están endurecidos por alta frecuencia a HRC45-50; los cojinetes deslizantes utilizan material compuesto; la rueda helicoidal y la tuerca utilizan una aleación a base de zinc; Los marcos y la base son de chapa de acero soldada con envejecimiento vibratorio post-soldadura.

7. Protección y Seguridad Eléctrica Integral

La protección contra cortocircuitos y sobrecargas, los interruptores de límite en cada terminal de partes móviles y los botones de parada de emergencia protegen tanto al operador como al equipo.

Precauciones de funcionamiento:

1. Inspección de rutina de sujetadores y correas

Compruebe periódicamente el estado de funcionamiento de la máquina, en particular si los pernos de conexión están flojos y si la tensión de la correa se mantiene dentro de un rango razonable.

2. Mantenga la máquina limpia

Retire a tiempo el material acumulado y la suciedad de las juntas y piezas acopladas de la máquina; El exceso de suciedad adherida al equipo afecta negativamente a su funcionamiento.

3. Verifique la desviación de seguimiento

Compruebe si la máquina se desvía; Si es así, corríjalo y repárelo rápidamente.

4. Seguridad contra incendios durante los turnos de noche

Evite las llamas abiertas durante la noche, apague todas las fuentes de ignición por completo y haga arreglos para que haya personal de servicio para evitar peligros causados ​​por un incendio.

5. Lubricación periódica e inspección de ruido

Agregue grasa y aceite a los componentes periódicamente. Verifique si hay ruidos anormales; Si hay alguno presente, realice una revisión completa y reemplace las piezas faltantes sin demora.

6. Reparación profesional de averías

Si el equipo ya ha fallado, se debe llamar a personal de mantenimiento profesional para garantizar que el problema se resuelva adecuadamente.

7. Trabajar dentro del rango especificado

El espesor y el material de la placa deben permanecer dentro del rango especificado para la máquina. La operación con sobrecarga provoca pérdida de precisión y daños a los rodillos y la transmisión.

8. Control de borde recto en movimiento circular

Los bordes rectos en la cabeza y la cola de la placa son un defecto de rodadura. Los instaladores pueden recortar el borde para remediarlo o utilizar una placa guía en arco durante el laminado para evitar bordes rectos. Laminar cursos cilíndricos requiere una considerable experiencia del operador para mantener constante la redondez y la calidad de la pieza de trabajo.

9. Medición de curvatura y preflexión

Coloque la placa de acero en la máquina contra los rodillos laterales, alineada y escuadrada antes de comenzar. Después del arranque, los rodillos llevan la placa a la posición de precurvado, con el extremo de la placa situado entre los rodillos superior e inferior. Mida la curvatura del extremo de la pieza de trabajo; si no se ha alcanzado la curvatura requerida, continuar con el precurvado hasta alcanzarla.

Aplicaciones del producto:

Las máquinas laminadoras de placas de acero se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de construcción naval y petroquímica, principalmente para laminar placas de metal en carcasas cilíndricas, cursos de tubos y componentes curvos. Las aplicaciones típicas incluyen:

1. Aeroespacial: carcasas cilíndricas, capotas curvas y segmentos de torre que requieren redondez, curvatura y consistencia generatriz controladas.

2. Construcción naval: Revestimientos de cascos cilíndricos, secciones de anillos de casco, embudos de escape y otras estructuras de cascos cilíndricos.

3. Industria petroquímica: carcasas de tanques de petróleo cilíndricos, cursos de tanques, carcasas de reactores y otras estructuras de recipientes cilíndricos.

4. Recipientes a presión y tanques de almacenamiento: Cursos cilíndricos, carcasas y secciones de transición para recipientes y equipos de almacenamiento.

5. Fabricación General de Metales: Piezas de chapa cilíndricas y curvas, incluidos silos cilíndricos, hileras de transición, codos y reductores.

Nota: Las aplicaciones enumeradas anteriormente son referencias típicas; la capacidad de procesamiento real está sujeta a las especificaciones de la máquina entregada.