원통형 쉘 및 실린더 성형용 고정밀 강판 롤링 머신

제품 소개:

작동 원리

대칭형 3롤 플레이트 롤링 머신의 상부 롤은 두 개의 하부 롤 사이에 대칭적으로 위치합니다. 유압 실린더의 유압유가 피스톤에 작용하여 수직 리프팅 움직임을 생성하며, 메인 감속기의 최종 기어가 두 하부 롤의 기어와 맞물려 회전 운동을 생성하여 롤링 토크를 제공합니다. 평평한 플라스틱 금속판은 기계의 세 개의 작업 롤(두 개의 하부 롤과 하나의 상부 롤) 사이를 통과합니다. 상부 롤의 하향 압력과 하부 롤의 회전을 통해 금속판은 연속적인 다중 패스 굽힘을 거칩니다. 내부 층은 압축 및 변형되고, 중간 층은 변하지 않으며, 외부 층은 늘어나고 변형됩니다. 따라서 점진적으로 필요한 원통형 쉘, 튜브 코스 또는 곡선 세그먼트로 롤링되며, 점진적인 다중 패스 감소 및 가장자리 사전 굽힘으로 원형도가 보장됩니다.

원통형 쉘 롤링 공정 (다중 패스 연속 성형)

원통형 쉘은 일반적으로 점진적인 다중 패스 성형으로 생산됩니다. 상부 롤의 하향 압력과 두 하부 롤의 동기 회전 하에서 플레이트는 앞뒤로 이동하며 각 패스마다 제어된 감소가 적용되어, 플레이트 끝이 만나 실린더로 닫힐 때까지 패스별로 곡률이 축적됩니다. 상부 롤의 생성선이 두 하부 롤 모두와 평행하게 유지되므로, 플레이트는 전체 폭에 걸쳐 균일한 곡률을 받아 높은 원형도, 직선 축 생성선 및 잘 맞는 종방향 이음매를 가진 원통형 코스를 제공합니다. 테이퍼 또는 원뿔형 작업물이 실제로 필요한 경우, 기계 전면에 강제 제한 정지 블록을 장착할 수 있어 대형 및 소형 끝단의 속도 차이가 원뿔을 생성합니다. 이 경우 소형 끝단 블랭크에 정지 블록과의 상호 마모를 보상하기 위한 공정 여유가 예약되어야 합니다.

3롤 및 4롤 구성

3롤 플레이트 롤링 머신에서는 하나의 롤이 작업물 위에 위치하며 상부 롤이라고 하고, 두 개의 롤이 작업물 아래에 위치하며 하부 롤이라고 합니다. 4롤 머신에서는 하나의 롤이 상부 롤과 동일한 수직 평면에 있는 작업물 아래에 위치하며 센터 하부 롤이라고 하고, 다른 두 개는 상부 롤의 양쪽에 위치하며 측면 롤이라고 합니다. 상부 롤은 측면 롤 중 두 개와 센터 하부 롤과 함께 작업물을 구부릴 수 있습니다.

제품 매개변수:

주요 기술 사양

주요 구조 구성:

참고: 위 매개변수는 제공된 기술 자료에서 발췌한 것입니다. 장비는 주문 제작되며, 실제 납품 매개변수는 맞춤형 주문에 대해 확인된 기술 계약에 따릅니다.

제품 특징:

1. 높은 유연성

다양한 직경, 길이 및 곡률을 가진 원통형 쉘, 튜브 코스 및 곡선 작업물을 연속적이고 균일하게 롤링하여 광범위한 크기의 실린더 처리 요구 사항을 충족합니다.

2. 높은 가공 정밀도

롤러 위치 및 압력의 정밀한 조정은 금속판의 정확한 롤링을 가능하게 하여 가공 정밀도와 품질을 보장합니다.

3. 넓은 적용 범위

다양한 재료 및 두께의 금속판을 처리할 수 있어 다양한 산업 분야의 제조에 적합합니다.

4. 높은 생산 효율성

기계식 변속기 또는 전기 구동 시스템은 효율적인 롤링을 제공하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

5. 균일한 전체 폭 곡률을 통한 안정적인 원통형 쉘 성형

상부 롤 생성선은 두 하부 롤과 평행하게 유지되므로, 플레이트는 전체 폭에 걸쳐 균일하게 압착 및 공급되어 높은 원형도, 직선 축 생성선 및 잘 맞는 종방향 이음매를 가진 원통형 쉘을 생성하며, 부품 간 일관되고 교체 가능한 형상을 제공합니다.

6. 견고한 구조 및 입증된 재료 사양

주요 부품은 HB245-285로 담금질 및 템퍼링된 45# 강철 단조입니다. 하부 롤 기어 치아는 HRC45-50으로 고주파 경화됩니다. 슬라이딩 베어링은 복합 재료를 사용합니다. 웜 휠 및 너트는 아연 기반 합금을 사용합니다. 프레임 및 베이스는 용접 후 진동 노화 처리가 된 용접 강판입니다.

7. 포괄적인 전기 보호 및 안전

단락 및 과부하 보호, 각 이동 부품 단자에 대한 리미트 스위치 및 비상 정지 버튼은 작업자와 장비 모두를 보호합니다.

작동 주의 사항:

1. 패스너 및 벨트의 정기 점검

기계의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오. 특히 연결 볼트가 느슨한지, 벨트 장력이 합리적인 범위 내에 유지되는지 확인하십시오.

2. 기계 청결 유지

기계의 조인트 및 맞닿는 부분에 쌓인 재료와 먼지를 제때 제거하십시오. 장비에 과도한 먼지가 부착되면 작동에 악영향을 미칩니다.

3. 추적 편차 확인

기계가 경로를 벗어나는지 확인하십시오. 벗어나는 경우 즉시 수정하고 수리하십시오.

4. 야간 근무 중 화재 안전

야간에는 화염을 피하고 모든 점화원을 완전히 소화하며, 화재로 인한 위험을 방지하기 위해 근무 인원을 배치하십시오.

5. 정기적인 윤활 및 소음 점검

부품에 주기적으로 그리스와 오일을 추가하십시오. 비정상적인 소음이 있는지 확인하십시오. 소음이 있는 경우 전체 점검을 수행하고 누락된 부품을 즉시 교체하십시오.

6. 고장 시 전문 수리

장비에 이미 고장이 발생한 경우, 문제를 제대로 해결하기 위해 전문 유지보수 인력을 호출해야 합니다.

7. 지정된 범위 내에서 작업

플레이트 두께와 재료는 기계에 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 과부하 작동은 정확도 손실과 롤러 및 변속기 손상을 초래합니다.

8. 원형 롤링 시 직선 가장자리 제어

플레이트 헤드와 테일의 직선 가장자리는 롤링 결함입니다. 작업자는 이를 수정하기 위해 가장자리를 다듬거나, 롤링 중에 아크 선도 플레이트를 사용하여 직선 가장자리를 피할 수 있습니다. 원통형 코스를 롤링하는 것은 작업자의 상당한 경험을 필요로 하여 원형도와 작업물 품질을 일관되게 유지해야 합니다.

9. 사전 굽힘 및 곡률 측정

강판을 기계에 놓고 측면 롤에 대고 정렬하고 사각형으로 만든 후 시작하십시오. 시동 후 롤은 플레이트를 사전 굽힘 위치로 운반하며, 플레이트 끝은 상부 롤과 하부 롤 사이에 위치합니다. 작업물 끝의 곡률을 측정하십시오. 필요한 곡률에 도달하지 않은 경우, 도달할 때까지 사전 굽힘을 계속하십시오.

제품 응용 분야:

강판 롤링 머신은 항공 우주, 조선 및 석유 화학 산업에서 널리 사용되며, 주로 금속판을 원통형 쉘, 튜브 코스 및 곡선 부품으로 롤링하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

1. 항공 우주: 제어된 원형도, 곡률 및 생성선 일관성이 필요한 원통형 쉘, 곡선 카울링 및 타워 세그먼트.

2. 조선: 원통형 선체 플레이트, 선체 링 섹션, 배기 깔때기 및 기타 원통형 쉘 구조물.

3. 석유 화학 산업: 원통형 오일 탱크 쉘, 탱크 코스, 반응기 쉘 및 기타 원통형 용기 구조물.

4. 압력 용기 및 저장 탱크: 용기 및 저장 장비용 원통형 코스, 쉘 및 전환 섹션.

5. 일반 금속 가공: 원통형 사일로, 전환 코스, 엘보우 및 감속기를 포함한 원통형 및 곡선 판금 작업물.

참고: 위에 나열된 응용 분야는 일반적인 참조이며, 실제 처리 용량은 납품된 기계의 사양에 따릅니다.