Macchina per la laminazione di lamiere d'acciaio ad alta precisione per la formazione di gusci cilindrici e cilindri

Introduzione al prodotto:

Principio di funzionamento

Il rullo superiore dell'arrotolatrice simmetrica a tre rulli si trova in una posizione simmetrica tra i due rulli inferiori. L'olio idraulico nel cilindro idraulico agisce sul pistone per produrre un movimento di sollevamento verticale, mentre l'ingranaggio finale del riduttore principale aziona gli ingranaggi dei due rulli inferiori in presa per generare un movimento rotatorio, fornendo la coppia per il rotolamento. La piastra metallica piana in plastica passa tra i tre rulli di lavoro della macchina (due rulli inferiori ed un rullo superiore); mediante la pressione verso il basso del rullo superiore e la rotazione dei rulli inferiori, la piastra metallica subisce una piegatura continua a più passaggi - lo strato interno viene compresso e deformato, lo strato intermedio rimane invariato e lo strato esterno viene allungato e deformato - in modo che venga progressivamente arrotolata nel guscio cilindrico, nel percorso del tubo o nel segmento curvo richiesto, con rotondità assicurata dalla riduzione incrementale multi-pass e dalla pre-piegatura dei bordi.

Processo di laminazione di gusci cilindrici (formatura continua a più passaggi)

I gusci cilindrici sono normalmente prodotti mediante formatura progressiva a più passaggi: sotto la pressione del rullo superiore e la rotazione sincrona dei due rulli inferiori, la piastra viaggia avanti e indietro mentre viene applicata una riduzione controllata ad ogni passaggio, quindi la curvatura si accumula passo dopo passo fino a quando le estremità della piastra si incontrano e si chiudono in un cilindro. Poiché la generatrice del rullo superiore rimane parallela ad entrambi i rulli inferiori, la piastra riceve una curvatura uniforme su tutta la sua larghezza, dando origine a corsi cilindrici con elevata rotondità, generatrici assiali diritte e giunture longitudinali ben abbinate. Laddove siano realmente richiesti pezzi conici o conici, è possibile montare un blocco di finecorsa forzato nella parte anteriore della macchina in modo che la differenza di velocità tra l'estremità grande e quella piccola produca il cono; in tal caso è necessario riservare un margine di processo sul pezzo grezzo di piede per compensare l'usura reciproca contro il blocco di arresto.

Configurazioni a tre e quattro rulli

Su una macchina arrotolatrice a tre rulli, un rullo si trova sopra il pezzo in lavorazione ed è chiamato rullo superiore, mentre due rulli si trovano sotto il pezzo in lavorazione e sono chiamati rulli inferiori. Su una macchina a quattro rulli, un rullo si trova sotto il pezzo da lavorare nello stesso piano verticale del rullo superiore ed è chiamato rullo inferiore centrale, e gli altri due si trovano su entrambi i lati del rullo superiore e sono chiamati rulli laterali; il rullo superiore può lavorare insieme a due rulli laterali qualsiasi e al rullo inferiore centrale per piegare il pezzo.

Parametri del prodotto:

Principali Specifiche Tecniche

Composizione della struttura principale:

Nota: I parametri sopra indicati sono presi dal materiale tecnico fornito. L'attrezzatura è costruita su ordinazione; i parametri effettivamente consegnati sono soggetti all'accordo tecnico confermato per l'ordine personalizzato.

Caratteristiche del prodotto:

1. Elevata flessibilità

Laminazione continua e uniforme della lamiera metallica in gusci cilindrici, percorsi di tubi e pezzi curvi di diversi diametri, lunghezze e curvature, coprendo le esigenze di lavorazione di cilindri in un'ampia gamma di dimensioni.

2. Elevata precisione di lavorazione

La regolazione precisa della posizione e della pressione del rullo consente un rotolamento accurato della piastra metallica, garantendo precisione e qualità della lavorazione.

3. Ampia gamma di applicazioni

In grado di lavorare lastre metalliche di diversi materiali e spessori, adatte alla produzione in una varietà di settori.

4. Alta efficienza produttiva

I sistemi di trasmissione meccanica o di azionamento elettrico garantiscono un rotolamento efficiente e aumentano la produttività complessiva.

5. Formazione affidabile del guscio cilindrico grazie alla curvatura uniforme a tutta larghezza

La generatrice del rullo superiore rimane parallela a entrambi i rulli inferiori, quindi la lamiera viene pressata e alimentata in modo uniforme su tutta la sua larghezza, producendo gusci cilindrici con elevata rotondità, generatrici assiali diritte e giunzioni longitudinali ben abbinate e geometria coerente e intercambiabile da parte a parte.

6. Struttura robusta e specifiche dei materiali comprovate

I componenti chiave sono pezzi fucinati in acciaio 45# bonificati secondo HB245-285; i denti dell'ingranaggio del rullo inferiore sono temprati ad alta frequenza a HRC45-50; i cuscinetti scorrevoli utilizzano materiale composito; la ruota elicoidale e il dado utilizzano una lega a base di zinco; i telai e il basamento sono in lamiera d'acciaio saldata con invecchiamento vibro-saldato.

7. Protezione elettrica e sicurezza complete

Protezione da cortocircuito e sovraccarico, interruttori di finecorsa su ciascun terminale della parte mobile e pulsanti di arresto di emergenza proteggono sia l'operatore che l'attrezzatura.

Precauzioni operative:

1. Ispezione di routine di elementi di fissaggio e cinture

Controllare regolarmente le condizioni di funzionamento della macchina, in particolare se i bulloni di collegamento sono allentati e se la tensione della cinghia è mantenuta entro un intervallo ragionevole.

2. Mantenere la macchina pulita

Rimuovere tempestivamente il materiale e lo sporco accumulati dalle giunture e dagli organi di accoppiamento della macchina; lo sporco eccessivo che aderisce all'apparecchiatura ne pregiudica il funzionamento.

3. Controllare la deviazione dal tracciamento

Controllare se la macchina esce fuori traccia; in tal caso, correggerlo e ripararlo tempestivamente.

4. Sicurezza antincendio durante i turni notturni

Evitare fiamme libere durante la notte, spegnere completamente tutte le fonti di accensione e predisporre la presenza di personale in servizio per prevenire i pericoli causati da incendi.

5. Lubrificazione regolare e ispezione del rumore

Aggiungere periodicamente grasso e olio ai componenti. Verificare la presenza di rumori anomali; se presenti, effettuare una revisione completa e sostituire senza indugio le parti mancanti.

6. Riparazione professionale dei guasti

Se l'apparecchiatura è già guasta, è necessario chiamare il personale di manutenzione professionale, in modo da garantire che il problema venga risolto correttamente.

7. Lavorare entro l'intervallo specificato

Lo spessore e il materiale della lamiera devono rimanere entro l'intervallo specificato per la macchina. Il funzionamento in sovraccarico comporta una perdita di precisione e danni ai rulli e alla trasmissione.

8. Controllo del bordo dritto nel rotolamento circolare

I bordi diritti sulla testa e sulla coda della piastra sono un difetto di rotolamento. Gli installatori possono tagliare il bordo per rimediare o utilizzare una piastra guida-arco durante la laminazione per evitare bordi dritti. I percorsi cilindrici di laminazione richiedono una notevole esperienza da parte dell'operatore per mantenere costanti la rotondità e la qualità del pezzo.

9. Misurazione della pre-flessione e della curvatura

Posizionare la piastra in acciaio sulla macchina contro i rulli laterali, allineata e squadrata prima di iniziare. Dopo l'avvio, i rulli portano la lamiera nella posizione di prepiegatura, con l'estremità della lamiera posizionata tra i rulli superiore e inferiore. Misurare la curvatura dell'estremità del pezzo; se non è stata raggiunta la curvatura richiesta, continuare la pre-piegatura fino a raggiungerla.

Applicazioni del prodotto:

Le macchine per la laminazione di lamiere d'acciaio sono ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, navale e petrolchimica, principalmente per la laminazione di lamiere metalliche in gusci cilindrici, percorsi di tubi e componenti curvi. Le applicazioni tipiche includono:

1. Aerospaziale: gusci cilindrici, cappottature curve e segmenti di torri che richiedono rotondità, curvatura e consistenza della generatrice controllate.

2. Costruzione navale: placcatura cilindrica dello scafo, sezioni dell'anello dello scafo, imbuti di scarico e altre strutture cilindriche del guscio.

3. Industria petrolchimica: involucri cilindrici di serbatoi di petrolio, percorsi di serbatoi, involucri di reattori e altre strutture di recipienti cilindrici.

4. Recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio: percorsi cilindrici, gusci e sezioni di transizione per recipienti e attrezzature di stoccaggio.

5. Fabbricazione generale di metalli: pezzi in lamiera cilindrici e curvi, inclusi silos cilindrici, percorsi di transizione, gomiti e riduttori.

Nota: le applicazioni sopra elencate sono riferimenti tipici; la capacità di elaborazione effettiva è soggetta alle specifiche della macchina consegnata.