دستگاه نورد ورق فولادی با دقت بالا برای پوسته استوانه‌ای و شکل‌دهی سیلندر

معرفی محصول:

اصل کار

غلتک بالایی دستگاه نورد صفحه سه رول متقارن در یک موقعیت متقارن بین دو غلتک پایینی قرار می گیرد. روغن هیدرولیک در سیلندر هیدرولیک بر روی پیستون عمل می کند تا یک حرکت بالابر عمودی ایجاد کند، در حالی که چرخ دنده نهایی کاهنده اصلی چرخ دنده های دو غلتک پایینی را در شبکه به حرکت در می آورد تا حرکت چرخشی ایجاد کند و گشتاور غلتش را فراهم می کند. صفحه فلزی پلاستیکی تخت بین سه رول کار دستگاه (دو رول پایینی و یک رول بالایی) عبور می کند. با استفاده از فشار رو به پایین رول بالایی و چرخش رول‌های پایینی، صفحه فلزی تحت خمش مداوم چند گذری قرار می‌گیرد - لایه داخلی فشرده و تغییر شکل می‌دهد، لایه میانی بدون تغییر باقی می‌ماند و لایه بیرونی کشیده و تغییر شکل می‌دهد - به طوری که به طور تدریجی به شکل انحنای مورد نیاز با پوسته استوانه‌ای منحنی، منحنی یا منحنی گرد می‌شود. کاهش چند پاس و پیش خم شدن لبه.

فرآیند نورد پوسته استوانه ای (شکل دهی پیوسته چند پاسی)

پوسته‌های استوانه‌ای معمولاً با شکل‌دهی پیشرونده چند گذری تولید می‌شوند: تحت فشار پایین رول بالایی و چرخش همزمان دو رول پایینی، صفحه به جلو و عقب حرکت می‌کند در حالی که کاهش کنترل‌شده در هر گذر اعمال می‌شود، بنابراین انحنای عبور از گذر تجمع می‌یابد تا زمانی که انتهای صفحه به هم می‌رسد و به یک استوانه نزدیک می‌شود. از آنجایی که ژنراتیکس رول بالایی با هر دو رول پایینی موازی می‌ماند، صفحه انحنای یکنواخت را در عرض کامل خود دریافت می‌کند و مسیرهای استوانه‌ای با گردی بالا، ژنراتیس‌های محوری مستقیم و درزهای طولی منطبق را ایجاد می‌کند. در مواردی که قطعات کار مخروطی یا مخروطی واقعاً مورد نیاز است، می توان یک بلوک توقف اجباری در جلوی دستگاه نصب کرد تا اختلاف سرعت بین انتهای بزرگ و کوچک باعث ایجاد مخروط شود. در آن صورت، برای جبران ساییدگی متقابل در برابر بلوک توقف، باید یک امتیاز فرآیندی روی قسمت خالی انتهای کوچک رزرو شود.

تنظیمات سه رول و چهار رول

در دستگاه نورد صفحه سه رول، یک رول در بالای قطعه کار قرار دارد و به آن رول بالایی می گویند، در حالی که دو رول در زیر قطعه کار قرار دارند و به آنها رول پایین می گویند. در دستگاه چهار رول، یک رول در زیر قطعه کار در همان صفحه عمودی رول بالایی قرار دارد و به آن رول مرکزی پایین می گویند و دو رول دیگر در دو طرف رول بالایی قرار دارند و به آن رول های جانبی می گویند. رول بالایی می تواند با هر دو رول جانبی و رول پایینی مرکزی برای خم کردن قطعه کار با هم کار کند.

پارامترهای محصول:

مشخصات فنی اصلی

ترکیب ساختار اصلی:

توجه: پارامترهای فوق از مواد فنی ارائه شده گرفته شده است. تجهیزات به سفارش ساخته شده است. پارامترهای تحویل واقعی منوط به توافق فنی تأیید شده برای سفارش سفارشی است.

ویژگی های محصول:

1. انعطاف پذیری بالا

نورد مداوم و یکنواخت صفحه فلزی به پوسته‌های استوانه‌ای، خطوط لوله و قطعات کار منحنی با قطرها، طول‌ها و انحناهای مختلف، که نیازهای پردازش سیلندرها را در طیف وسیعی از اندازه‌ها پوشش می‌دهد.

2. دقت ماشینکاری بالا

تنظیم دقیق موقعیت غلتک و فشار، نورد دقیق صفحه فلزی را امکان پذیر می کند و از دقت و کیفیت ماشینکاری اطمینان می دهد.

3. محدوده کاربرد گسترده

قابلیت پردازش صفحات فلزی با مواد و ضخامت های مختلف، مناسب برای ساخت در صنایع مختلف.

4. راندمان تولید بالا

سیستم‌های انتقال مکانیکی یا محرک الکتریکی، نورد کارآمد را ارائه می‌کنند و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهند.

5. شکل گیری پوسته استوانه ای قابل اعتماد از طریق انحنای یکنواخت تمام عرض

ژنراتیکس رول بالایی با هر دو رول پایینی موازی می ماند، بنابراین صفحه به طور یکنواخت در عرض کامل فشار داده شده و تغذیه می شود و پوسته های استوانه ای با گردی بالا، ژنراتیس های محوری مستقیم و درزهای طولی مناسب و هندسه ثابت و قابل تعویض از قسمتی به قسمت دیگر تولید می کند.

6. ساختار مقاوم و مشخصات مواد اثبات شده

اجزای کلیدی عبارتند از آهنگری فولادی 45# که به HB245-285 خاموش و تعدیل شده است. دندانه های چرخ دنده غلتکی با فرکانس بالا به HRC45-50 سخت می شوند. بلبرینگ های کشویی از مواد کامپوزیت استفاده می کنند. چرخ کرم و مهره از آلیاژ مبتنی بر روی استفاده می کنند. قاب ها و پایه ها ورق فولادی جوش داده شده با پیری ارتعاشی پس از جوش هستند.

7. حفاظت و ایمنی الکتریکی جامع

حفاظت در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار، کلیدهای محدود در هر ترمینال قسمت متحرک و دکمه های توقف اضطراری هم از اپراتور و هم از تجهیزات محافظت می کنند.

اقدامات احتیاطی عملیاتی:

1. بازرسی معمولی بست ها و تسمه ها

وضعیت کار دستگاه را به طور منظم بررسی کنید، به ویژه اینکه آیا پیچ های اتصال شل هستند و آیا کشش تسمه در محدوده معقولی قرار دارد یا خیر.

2. ماشین را تمیز نگه دارید

مواد انباشته شده و کثیفی را از اتصالات و قطعات جفت شده دستگاه به موقع پاک کنید. چسبیدن بیش از حد کثیفی به تجهیزات بر عملکرد آن تأثیر منفی می گذارد.

3. Tracking Deviation را بررسی کنید

بررسی کنید که آیا دستگاه از مسیر خارج می شود یا خیر. اگر این کار را کرد، به سرعت آن را اصلاح و تعمیر کنید.

4. ایمنی آتش نشانی در شیفت شب

از شعله های باز در شب خودداری کنید، تمام منابع اشتعال را کاملاً خاموش کنید و برای جلوگیری از خطرات ناشی از آتش سوزی، مراقب باشید تا پرسنل در حال انجام وظیفه باشند.

5. بازرسی منظم روغن کاری و نویز

گریس و روغن را به صورت دوره ای به اجزاء اضافه کنید. سر و صدای غیر عادی را بررسی کنید. در صورت وجود، تعمیرات اساسی کامل انجام دهید و قطعات از دست رفته را بدون تاخیر تعویض کنید.

6. تعمیر حرفه ای عیوب

اگر تجهیزات قبلاً از کار افتاده باشد، باید از پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای دعوت شود تا اطمینان حاصل شود که مشکل به درستی حل شده است.

7. در محدوده مشخص شده کار کنید

ضخامت صفحه و مواد باید در محدوده مشخص شده برای دستگاه باقی بماند. عملیات اضافه بار منجر به از دست دادن دقت و آسیب به غلتک ها و انتقال می شود.

8. کنترل لبه مستقیم در چرخش نورد

لبه های مستقیم در سر و دم صفحه یک نقص نورد است. تعبیه‌کنندگان ممکن است لبه را برای رفع آن برش دهند، یا از صفحه قوس‌دار در هنگام نورد استفاده کنند تا از لبه‌های مستقیم جلوگیری کنند. دوره های نورد استوانه ای نیاز به تجربه قابل توجه اپراتور برای ثابت نگه داشتن گرد بودن و کیفیت قطعه کار دارد.

9. اندازه گیری پیش خمش و انحنا

قبل از شروع به کار، صفحه فولادی را روی دستگاه در مقابل رول های جانبی، تراز و مربع قرار دهید. پس از راه اندازی، رول ها صفحه را به موقعیت قبل از خم شدن می برند و انتهای صفحه بین رول های بالایی و پایینی قرار دارد. انحنای انتهای قطعه کار را اندازه گیری کنید. اگر انحنای لازم به دست نیامده است، قبل از خم شدن را ادامه دهید تا خم شود.

کاربردهای محصول:

ماشین آلات نورد ورق فولادی به طور گسترده در صنایع هوافضا، کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود، عمدتا برای رول کردن ورق فلزی به پوسته های استوانه ای، خطوط لوله و اجزای منحنی. کاربردهای معمولی عبارتند از:

1. هوافضا: پوسته‌های استوانه‌ای، روکش‌های منحنی و بخش‌های برج که به گردی، انحنای و قوام ژنراتیکس کنترل‌شده نیاز دارند.

2. کشتی سازی: آبکاری بدنه استوانه ای، بخش های حلقه بدنه، قیف اگزوز و سایر ساختارهای پوسته استوانه ای.

3. صنعت پتروشیمی: پوسته مخزن نفت استوانه ای، دوره مخزن، پوسته راکتور و دیگر ساختارهای کشتی استوانه ای.

4. مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره سازی: دوره های استوانه ای، پوسته ها و بخش های انتقال برای کشتی ها و تجهیزات ذخیره سازی.

5. ساخت فلز عمومی: قطعات کار ورق فلزی استوانه ای و منحنی، از جمله سیلوهای استوانه ای، کورس های انتقال، زانویی و کاهنده.

توجه: برنامه های ذکر شده در بالا مرجع معمولی هستند. ظرفیت پردازش واقعی منوط به مشخصات دستگاه تحویل شده است.