Высокоточная стальная прокатная машина для формирования цилиндрических оболочек и цилиндров

Введение в продукт:

Принцип работы

Верхний ролик симметричного трехвалкового листогибочного станка расположен симметрично между двумя нижними роликами. Гидравлическое масло в гидравлическом цилиндре действует на поршень, вызывая вертикальное подъемное движение, в то время как конечная шестерня главного редуктора приводит в движение шестерни двух нижних роликов, обеспечивая вращательное движение и крутящий момент для гибки. Плоский пластичный металлический лист проходит между тремя рабочими валками станка (два нижних и один верхний); посредством давления верхнего валка сверху и вращения нижних валков металлический лист подвергается непрерывной многопроходной гибке — внутренний слой сжимается и деформируется, средний слой остается неизменным, а внешний слой растягивается и деформируется — так, что он постепенно прокатывается в требуемую цилиндрическую обечайку, трубный курс или изогнутый сегмент, причем круглость обеспечивается постепенным многопроходным уменьшением и предварительной гибкой кромок.

Процесс прокатки цилиндрических обечаек (многопроходная непрерывная формовка)

Цилиндрические обечайки обычно изготавливаются методом прогрессивной многопроходной формовки: под давлением верхнего валка сверху и синхронным вращением двух нижних валков лист перемещается вперед и назад, при этом на каждом проходе применяется контролируемое уменьшение, так что кривизна накапливается проход за проходом до тех пор, пока концы листа не сойдутся и не образуют цилиндр. Поскольку образующая верхнего валка остается параллельной обоим нижним валкам, лист получает равномерную кривизну по всей ширине, что обеспечивает цилиндрические курсы с высокой круглостью, прямыми осевыми образующими и хорошо подогнанными продольными швами. Там, где действительно требуются конические или конусообразные заготовки, на передней части станка может быть установлен принудительный ограничитель, так что разница скоростей между большим и малым концами создает конус; в этом случае на заготовке малого конца должен быть предусмотрен припуск для компенсации взаимного износа о ограничитель.

Конфигурации трехвалковых и четырехвалковых станков

На трехвалковом листогибочном станке один валок расположен над заготовкой и называется верхним валком, а два валка расположены под заготовкой и называются нижними валками. На четырехвалковом станке один валок расположен под заготовкой в той же вертикальной плоскости, что и верхний валок, и называется центральным нижним валком, а два других расположены по обе стороны от верхнего валка и называются боковыми валками; верхний валок может работать совместно с любыми двумя из боковых валков и центральным нижним валком для гибки заготовки.

Параметры продукта:

Основные технические характеристики

Состав основной конструкции:

Примечание: Приведенные выше параметры взяты из предоставленных технических материалов. Оборудование изготавливается на заказ; фактические поставленные параметры зависят от технического соглашения, подтвержденного для индивидуального заказа.

Особенности продукта:

1. Высокая гибкость

Непрерывная, равномерная прокатка металлического листа в цилиндрические обечайки, трубные курсы и изогнутые заготовки различных диаметров, длин и кривизны, охватывающая требования к обработке цилиндров широкого диапазона размеров.

2. Высокая точность обработки

Точная регулировка положения и давления валков обеспечивает точную прокатку металлического листа, гарантируя точность и качество обработки.

3. Широкий диапазон применения

Способность обрабатывать металлические листы из различных материалов и толщин, подходит для производства в различных отраслях промышленности.

4. Высокая эффективность производства

Механические трансмиссии или электрические приводы обеспечивают эффективную прокатку и повышают общую производительность.

5. Надежное формирование цилиндрических обечаек за счет равномерной кривизны по всей ширине

Образующая верхнего валка остается параллельной обоим нижним валкам, поэтому лист равномерно прижимается и подается по всей ширине, образуя цилиндрические обечайки с высокой круглостью, прямыми осевыми образующими и хорошо подогнанными продольными швами, а также с постоянной, взаимозаменяемой геометрией от детали к детали.

6. Прочная конструкция и проверенные технические характеристики материалов

Ключевые компоненты — поковки из стали 45#, закаленные и отпущенные до HB245-285; зубья шестерен нижнего валка закалены высокочастотным нагревом до HRC45-50; подшипники скольжения используют композитный материал; червячное колесо и гайка используют цинковый сплав; рамы и основание — сварная стальная плита с вибрационной обработкой после сварки.

7. Комплексная электрическая защита и безопасность

Защита от короткого замыкания и перегрузки, концевые выключатели на каждом подвижном элементе и кнопки аварийной остановки защищают как оператора, так и оборудование.

Меры предосторожности при эксплуатации:

1. Регулярная проверка крепежных элементов и ремней

Регулярно проверяйте рабочее состояние станка, в частности, не ослаблены ли крепежные болты и находится ли натяжение ремней в разумных пределах.

2. Содержите станок в чистоте

Своевременно удаляйте накопившийся материал и грязь с соединений и сопрягаемых частей станка; чрезмерное загрязнение оборудования отрицательно сказывается на его работе.

3. Проверка на отклонение от траектории

Проверяйте, не сходит ли станок с траектории; если это происходит, своевременно исправляйте и ремонтируйте его.

4. Пожарная безопасность во время ночных смен

Избегайте открытого огня ночью, полностью устраняйте все источники возгорания и организуйте дежурство персонала для предотвращения пожаров.

5. Регулярная смазка и проверка шума

Периодически добавляйте смазку и масло в компоненты. Проверяйте наличие аномального шума; если он присутствует, проведите полный капитальный ремонт и незамедлительно замените недостающие детали.

6. Профессиональный ремонт неисправностей

Если оборудование вышло из строя, необходимо вызвать профессиональный обслуживающий персонал, чтобы обеспечить правильное устранение проблемы.

7. Работа в пределах установленного диапазона

Толщина и материал листа должны оставаться в пределах диапазона, указанного для станка. Эксплуатация с перегрузкой приводит к потере точности и повреждению валков и трансмиссии.

8. Контроль прямолинейности при прокатке круга

Прямые кромки в головке и хвосте листа являются дефектом прокатки. Монтажники могут обрезать кромку для исправления или использовать пластину с ведущей дугой во время прокатки, чтобы избежать прямых кромок. Прокатка цилиндрических курсов требует значительного опыта оператора для поддержания постоянной круглости и качества заготовки.

9. Предварительная гибка и измерение кривизны

Поместите стальной лист на станок против боковых валков, выровняйте и выровняйте перед началом работы. После запуска валки перемещают лист в положение предварительной гибки, при этом конец листа находится между верхним и нижним валками. Измерьте кривизну конца заготовки; если требуемая кривизна не достигнута, продолжайте предварительную гибку до тех пор, пока она не будет достигнута.

Применение продукта:

Листогибочные станки широко используются в аэрокосмической, судостроительной и нефтехимической промышленности, в основном для прокатки металлических листов в цилиндрические обечайки, трубные курсы и изогнутые компоненты. Типичные области применения включают:

1. Аэрокосмическая промышленность: Цилиндрические обечайки, изогнутые обтекатели и сегменты башен, требующие контролируемой круглости, кривизны и постоянства образующей.

2. Судостроение: Цилиндрическая обшивка корпуса, кольцевые секции корпуса, выхлопные трубы и другие конструкции цилиндрических обечаек.

3. Нефтехимическая промышленность: Цилиндрические обечайки резервуаров для хранения нефти, курсы резервуаров, обечайки реакторов и другие конструкции цилиндрических сосудов.

4. Сосуды под давлением и резервуары для хранения: Цилиндрические курсы, обечайки и переходные секции для сосудов и оборудования для хранения.

5. Общая металлообработка: Цилиндрические и изогнутые листовые заготовки, включая цилиндрические силосы, переходные курсы, отводы и редукторы.

Примечание: Перечисленные выше области применения являются типичными ссылками; фактическая производительность обработки зависит от спецификации поставленной машины.