Machine de laminage de plaques d'acier de haute précision pour la coque cylindrique et la formation de cylindres

Présentation du produit :

Principe de fonctionnement

Le rouleau supérieur de la cintreuse à trois rouleaux symétriques est positionné symétriquement entre les deux rouleaux inférieurs. L'huile hydraulique dans le vérin hydraulique agit sur le piston pour produire un mouvement de levage vertical, tandis que le pignon final du réducteur principal entraîne les engrenages des deux rouleaux inférieurs en prise pour générer un mouvement de rotation, fournissant le couple de cintrage. La plaque métallique plastique plate passe entre les trois rouleaux de travail de la machine (deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur) ; grâce à la pression descendante du rouleau supérieur et à la rotation des rouleaux inférieurs, la plaque métallique subit un pliage continu en plusieurs passes — la couche intérieure est comprimée et déformée, la couche médiane reste inchangée, et la couche extérieure est étirée et déformée — de sorte qu'elle est progressivement roulée dans la virole cylindrique, le cours de tube ou le segment courbe requis, avec une circularité assurée par une réduction progressive en plusieurs passes et un pré-pliage des bords.

Processus de roulage de viroles cylindriques (formation continue en plusieurs passes)

Les viroles cylindriques sont normalement produites par formation progressive en plusieurs passes : sous la pression descendante du rouleau supérieur et la rotation synchrone des deux rouleaux inférieurs, la plaque effectue des allers-retours tandis qu'une réduction contrôlée est appliquée à chaque passe, de sorte que la courbure s'accumule passe par passe jusqu'à ce que les extrémités de la plaque se rejoignent et se ferment en un cylindre. Comme la génératrice du rouleau supérieur reste parallèle aux deux rouleaux inférieurs, la plaque reçoit une courbure uniforme sur toute sa largeur, donnant des cours cylindriques avec une grande circularité, des génératrices axiales droites et des joints longitudinaux bien ajustés. Lorsque des pièces coniques ou coniques sont réellement nécessaires, un bloc d'arrêt forcé peut être monté à l'avant de la machine de sorte que la différence de vitesse entre les extrémités large et étroite produise le cône ; dans ce cas, une marge de processus doit être réservée sur la pièce brute de l'extrémité étroite pour compenser l'usure mutuelle contre le bloc d'arrêt.

Configurations à trois et quatre rouleaux

Sur une cintreuse à trois rouleaux, un rouleau est situé au-dessus de la pièce et est appelé rouleau supérieur, tandis que deux rouleaux sont situés sous la pièce et sont appelés rouleaux inférieurs. Sur une machine à quatre rouleaux, un rouleau est situé sous la pièce dans le même plan vertical que le rouleau supérieur et est appelé rouleau inférieur central, et les deux autres sont situés de chaque côté du rouleau supérieur et sont appelés rouleaux latéraux ; le rouleau supérieur peut travailler en collaboration avec deux des rouleaux latéraux et le rouleau inférieur central pour cintrer la pièce.

Paramètres du produit :

Spécifications techniques principales

Composition de la structure principale :

Remarque : Les paramètres ci-dessus sont tirés du matériel technique fourni. L'équipement est fabriqué sur commande ; les paramètres livrés réels sont soumis à l'accord technique confirmé pour la commande personnalisée.

Caractéristiques du produit :

1. Haute flexibilité

Roulage continu et uniforme de la plaque métallique en viroles cylindriques, cours de tubes et pièces courbes de différents diamètres, longueurs et courbures, couvrant les exigences de traitement des cylindres dans une large gamme de tailles.

2. Haute précision d'usinage

Le réglage précis de la position et de la pression des rouleaux permet un roulage précis de la plaque métallique, garantissant la précision et la qualité de l'usinage.

3. Large gamme d'applications

Capable de traiter des plaques métalliques de différents matériaux et épaisseurs, adapté à la fabrication dans une variété d'industries.

4. Haute efficacité de production

Les systèmes de transmission mécanique ou d'entraînement électrique assurent un roulage efficace et augmentent la productivité globale.

5. Formation fiable de viroles cylindriques grâce à une courbure uniforme sur toute la largeur

La génératrice du rouleau supérieur reste parallèle aux deux rouleaux inférieurs, de sorte que la plaque est pressée et alimentée uniformément sur toute sa largeur, produisant des viroles cylindriques avec une grande circularité, des génératrices axiales droites et des joints longitudinaux bien ajustés, et une géométrie cohérente et interchangeable d'une pièce à l'autre.

6. Structure robuste et spécification de matériau éprouvée

Les composants clés sont des forges d'acier 45# trempées et revenues à HB245-285 ; les dents des engrenages de rouleau inférieur sont durcies par haute fréquence à HRC45-50 ; les paliers lisses utilisent un matériau composite ; la roue et l'écrou sans fin utilisent un alliage à base de zinc ; les châssis et la base sont en tôle d'acier soudée avec vieillissement vibratoire post-soudage.

7. Protection électrique et sécurité complètes

Protection contre les courts-circuits et les surcharges, interrupteurs de fin de course à chaque borne de pièce mobile et boutons d'arrêt d'urgence protègent à la fois l'opérateur et l'équipement.

Précautions d'utilisation :

1. Inspection de routine des fixations et des courroies

Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de la machine, en particulier si les boulons de connexion sont desserrés et si la tension de la courroie est maintenue dans une plage raisonnable.

2. Garder la machine propre

Retirez à temps les matériaux accumulés et la saleté des joints et des pièces d'accouplement de la machine ; une saleté excessive adhérant à l'équipement nuit à son fonctionnement.

3. Vérifier les dérives de suivi

Vérifiez si la machine déraille ; si c'est le cas, corrigez-la et réparez-la rapidement.

4. Sécurité incendie pendant les quarts de nuit

Évitez les flammes nues la nuit, éteignez complètement toutes les sources d'inflammation et organisez du personnel de garde pour prévenir les dangers causés par le feu.

5. Lubrification régulière et inspection du bruit

Ajoutez de la graisse et de l'huile aux composants périodiquement. Vérifiez les bruits anormaux ; s'il y en a, effectuez une révision complète et remplacez les pièces manquantes sans délai.

6. Réparation professionnelle des défauts

Si l'équipement est déjà en panne, du personnel de maintenance professionnel doit être appelé, afin de garantir que le problème est correctement résolu.

7. Travailler dans la plage spécifiée

L'épaisseur et le matériau de la plaque doivent rester dans la plage spécifiée pour la machine. Le fonctionnement en surcharge entraîne une perte de précision et des dommages aux rouleaux et à la transmission.

8. Contrôle de la règle droite dans le roulage circulaire

Les bords droits à la tête et à la queue de la plaque sont un défaut de roulage. Les monteurs peuvent couper le bord pour y remédier, ou utiliser une plaque à guidage d'arc pendant le roulage pour éviter les bords droits. Le roulage de cours cylindriques nécessite une expérience considérable de l'opérateur pour maintenir la circularité et la qualité de la pièce constantes.

9. Pré-pliage et mesure de la courbure

Placez la plaque d'acier sur la machine contre les rouleaux latéraux, alignée et d'équerre avant de commencer. Après le démarrage, les rouleaux transportent la plaque en position de pré-pliage, l'extrémité de la plaque étant située entre les rouleaux supérieur et inférieur. Mesurez la courbure de l'extrémité de la pièce ; si la courbure requise n'a pas été atteinte, continuez le pré-pliage jusqu'à ce qu'elle le soit.

Applications du produit :

Les cintreuses de tôles sont largement utilisées dans les industries aérospatiale, de la construction navale et pétrochimique, principalement pour rouler des tôles métalliques en viroles cylindriques, cours de tubes et composants courbes. Les applications typiques comprennent :

1. Aérospatiale : Viroles cylindriques, capotages courbes et segments de tour nécessitant une circularité, une courbure et une cohérence de génératrice contrôlées.

2. Construction navale : Plaques de coque cylindriques, sections d'anneaux de coque, cheminées d'échappement et autres structures de viroles cylindriques.

3. Industrie pétrochimique : Viroles de réservoirs d'huile cylindriques, cours de réservoirs, viroles de réacteurs et autres structures de récipients cylindriques.

4. Récipients sous pression et réservoirs de stockage : Cours cylindriques, viroles et sections de transition pour les récipients et les équipements de stockage.

5. Fabrication générale de métaux : Pièces de tôlerie cylindriques et courbes, y compris silos cylindriques, cours de transition, coudes et réducteurs.

Remarque : Les applications énumérées ci-dessus sont des références typiques ; la capacité de traitement réelle dépend de la spécification de la machine livrée.