Máquina de rolamento de chapas de aço de alta precisão para moldagem de conchas e cilindros cilíndricos

Introdução ao Produto:

Princípio de Funcionamento

O rolo superior da máquina de dobrar chapas de três rolos simétricos fica em uma posição simétrica entre os dois rolos inferiores. O óleo hidráulico no cilindro hidráulico atua no pistão para produzir um movimento de elevação vertical, enquanto a engrenagem final do redutor principal aciona as engrenagens dos dois rolos inferiores engrenadas para gerar movimento rotacional, fornecendo o torque para a laminação. A chapa metálica plástica plana passa entre os três rolos de trabalho da máquina (dois rolos inferiores e um rolo superior); por meio da pressão descendente do rolo superior e da rotação dos rolos inferiores, a chapa metálica sofre flexão contínua em várias passagens — a camada interna é comprimida e deformada, a camada do meio permanece inalterada e a camada externa é esticada e deformada — de modo que é progressivamente laminada na carcaça cilíndrica, curso de tubo ou segmento curvo exigido, com a circularidade garantida pela redução incremental em várias passagens e pré-flexão da borda.

Processo de Laminação de Carcaças Cilíndricas (Formação Contínua em Múltiplas Passagens)

As carcaças cilíndricas são normalmente produzidas por conformação progressiva em múltiplas passagens: sob a pressão descendente do rolo superior e a rotação síncrona dos dois rolos inferiores, a chapa se move para frente e para trás enquanto uma redução controlada é aplicada em cada passagem, de modo que a curvatura se acumula passagem a passagem até que as extremidades da chapa se encontrem e fechem em um cilindro. Como a geratriz do rolo superior permanece paralela a ambos os rolos inferiores, a chapa recebe curvatura uniforme em toda a sua largura, resultando em cursos cilíndricos com alta circularidade, geratrizes axiais retas e juntas longitudinais bem ajustadas. Onde peças cônicas ou cónicas são genuinamente necessárias, um bloco de batente forçado pode ser instalado na frente da máquina para que a diferença de velocidade entre as extremidades grande e pequena produza o cone; nesse caso, uma tolerância de processo deve ser reservada na peça bruta da extremidade pequena para compensar o desgaste mútuo contra o bloco de batente.

Configurações de Três e Quatro Rolos

Em uma máquina de dobrar chapas de três rolos, um rolo é localizado acima da peça e é chamado de rolo superior, enquanto dois rolos são localizados abaixo da peça e são chamados de rolos inferiores. Em uma máquina de quatro rolos, um rolo é localizado abaixo da peça no mesmo plano vertical que o rolo superior e é chamado de rolo inferior central, e os outros dois são localizados em ambos os lados do rolo superior e são chamados de rolos laterais; o rolo superior pode trabalhar em conjunto com quaisquer dois dos rolos laterais e o rolo inferior central para dobrar a peça.

Parâmetros do Produto:

Principais Especificações Técnicas

Composição da Estrutura Principal:

Nota: Os parâmetros acima são retirados do material técnico fornecido. O equipamento é construído sob encomenda; os parâmetros reais entregues estão sujeitos ao acordo técnico confirmado para o pedido personalizado.

Características do Produto:

1. Alta Flexibilidade

Laminação contínua e uniforme da chapa metálica em carcaças cilíndricas, cursos de tubos e peças de trabalho curvas de diferentes diâmetros, comprimentos e curvaturas, cobrindo os requisitos de processamento de cilindros em uma ampla gama de tamanhos.

2. Alta Precisão de Usinagem

O ajuste preciso da posição e pressão dos rolos permite a laminação precisa da chapa metálica, garantindo a precisão e a qualidade da usinagem.

3. Ampla Faixa de Aplicação

Capaz de processar chapas metálicas de diferentes materiais e espessuras, adequado para fabricação em uma variedade de indústrias.

4. Alta Eficiência de Produção

Sistemas de transmissão mecânica ou acionamento elétrico proporcionam laminação eficiente e aumentam a produtividade geral.

5. Formação Confiável de Carcaças Cilíndricas através de Curvatura Uniforme em Toda a Largura

A geratriz do rolo superior permanece paralela a ambos os rolos inferiores, de modo que a chapa é pressionada e alimentada uniformemente em toda a sua largura, produzindo carcaças cilíndricas com alta circularidade, geratrizes axiais retas e juntas longitudinais bem ajustadas, e geometria consistente e intercambiável de peça para peça.

6. Estrutura Robusta e Especificação de Material Comprovada

Componentes chave são forjamentos de aço 45# temperados e revenidos para HB245-285; os dentes das engrenagens do rolo inferior são endurecidos por alta frequência para HRC45-50; os rolamentos deslizantes usam material compósito; a roda sem-fim e a porca usam liga à base de zinco; as estruturas e a base são de chapa de aço soldada com tratamento de envelhecimento vibratório pós-soldagem.

7. Proteção Elétrica Abrangente e Segurança

Proteção contra curto-circuito e sobrecarga, chaves de limite em cada terminal de peça móvel e botões de parada de emergência protegem tanto o operador quanto o equipamento.

Precauções de Operação:

1. Inspeção Rotineira de Fixadores e Correias

Verifique regularmente o estado de funcionamento da máquina, em particular se os parafusos de conexão estão soltos e se a tensão da correia está mantida dentro de uma faixa razoável.

2. Mantenha a Máquina Limpa

Remova o material acumulado e a sujeira das juntas e peças de acoplamento da máquina em tempo hábil; sujeira excessiva aderida ao equipamento afeta adversamente sua operação.

3. Verifique Desvios de Rastreamento

Verifique se a máquina sai da trilha; se sair, corrija e repare-a prontamente.

4. Segurança contra Incêndio Durante Turnos Noturnos

Evite chamas abertas à noite, extinga completamente todas as fontes de ignição e providencie pessoal de plantão para prevenir perigos causados por incêndio.

5. Lubrificação Regular e Inspeção de Ruído

Adicione graxa e óleo aos componentes periodicamente. Verifique se há ruído anormal; se houver, realize uma revisão completa e substitua as peças em falta sem demora.

6. Reparo Profissional de Falhas

Se o equipamento já falhou, pessoal de manutenção profissional deve ser chamado, para garantir que o problema seja devidamente resolvido.

7. Trabalhe Dentro da Faixa Especificada

A espessura e o material da chapa devem permanecer dentro da faixa especificada para a máquina. A operação de sobrecarga leva à perda de precisão e danos aos rolos e à transmissão.

8. Controle de Borda Reta na Laminação de Círculos

Bordas retas na cabeça e cauda da chapa são um defeito de laminação. Os montadores podem aparar a borda para remediar isso, ou usar uma chapa de guia de arco durante a laminação para evitar bordas retas. A laminação de cursos cilíndricos requer considerável experiência do operador para manter a circularidade e a qualidade da peça de trabalho consistentes.

9. Pré-Flexão e Medição de Curvatura

Coloque a chapa de aço na máquina contra os rolos laterais, alinhada e esquadrejada antes de iniciar. Após o início, os rolos carregam a chapa para a posição de pré-flexão, com a extremidade da chapa localizada entre os rolos superior e inferior. Meça a curvatura da extremidade da peça de trabalho; se a curvatura exigida não foi alcançada, continue a pré-flexão até que seja.

Aplicações do Produto:

As máquinas de dobrar chapas de aço são amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, naval e petroquímica, principalmente para laminar chapas metálicas em carcaças cilíndricas, cursos de tubos e componentes curvos. As aplicações típicas incluem:

1. Aeroespacial: Carcaças cilíndricas, carenagens curvas e segmentos de torre que exigem circularidade, curvatura e consistência da geratriz controladas.

2. Construção Naval: Chapas de casco cilíndricas, seções de anel de casco, funis de exaustão e outras estruturas de carcaça cilíndrica.

3. Indústria Petroquímica: Carcaças de tanques de óleo cilíndricos, cursos de tanques, carcaças de reatores e outras estruturas de vasos cilíndricos.

4. Vasos de Pressão e Tanques de Armazenamento: Cursos cilíndricos, carcaças e seções de transição para vasos e equipamentos de armazenamento.

5. Fabricação Geral de Metais: Peças de trabalho de chapa metálica cilíndricas e curvas, incluindo silos cilíndricos, cursos de transição, cotovelos e redutores.

Nota: As aplicações listadas acima são referências típicas; a capacidade de processamento real está sujeita à especificação da máquina entregue.