Precyzyjna walcarka do blach stalowych do formowania powłok cylindrycznych i cylindrów

Wprowadzenie produktu:

Zasada działania

Górny wałek symetrycznej trójwalcowej walcarki do blachy znajduje się w symetrycznym położeniu pomiędzy dwoma dolnymi walcami. Olej hydrauliczny w cylindrze hydraulicznym oddziałuje na tłok, powodując pionowy ruch podnoszący, podczas gdy końcowe koło zębate głównego reduktora napędza koła zębate dwóch dolnych rolek zazębionych, aby wytworzyć ruch obrotowy, zapewniając moment obrotowy do toczenia. Płaska metalowa płyta z tworzywa sztucznego przechodzi pomiędzy trzema walcami roboczymi maszyny (dwoma dolnymi i jednym górnym walcem); za pomocą docisku górnego walca i obrotu dolnych walców, blacha poddawana jest ciągłemu, wieloprzejściowemu zginaniu — warstwa wewnętrzna jest ściskana i odkształcana, warstwa środkowa pozostaje niezmieniona, a warstwa zewnętrzna jest rozciągana i odkształcana — tak, że jest ona stopniowo walcowana w wymagany cylindryczny płaszcz, przebieg rury lub zakrzywiony segment, przy czym okrągłość jest zapewniona przez stopniową redukcję wieloprzejściową i wstępne zginanie krawędzi.

Proces walcowania powłoki cylindrycznej (formowanie ciągłe wieloprzebiegowe)

Pancerze cylindryczne są zwykle wytwarzane w procesie progresywnego formowania wieloprzebiegowego: pod dociskiem górnego walca i synchronicznym obrotem dwóch dolnych walców, płyta porusza się tam i z powrotem, przy czym przy każdym przejściu stosowana jest kontrolowana redukcja, w wyniku czego krzywizna gromadzi się w kolejnych przejściach, aż końce płyty spotykają się i zamykają w cylindrze. Ponieważ tworząca górnego walca pozostaje równoległa do obu dolnych walców, płyta otrzymuje równomierną krzywiznę na całej swojej szerokości, dając cylindryczne przebiegi o dużej okrągłości, proste osiowe tworzące i dobrze dopasowane szwy wzdłużne. Tam, gdzie rzeczywiście wymagane są stożkowe lub stożkowe przedmioty obrabiane, z przodu maszyny można zamontować wymuszony blok ograniczający, tak aby różnica prędkości pomiędzy dużym i małym końcem utworzyła stożek; w takim przypadku należy zarezerwować naddatek procesowy na półfabrykacie z małego końca, aby skompensować wzajemne zużycie bloku oporowego.

Konfiguracje z trzema i czterema rolkami

Na walcarce trójwalcowej jeden walec znajduje się nad przedmiotem obrabianym i nazywany jest walcem górnym, natomiast dwa walce znajdują się pod przedmiotem obrabianym i nazywane są walcami dolnymi. W maszynie czterowalcowej jeden wałek znajduje się pod przedmiotem obrabianym, w tej samej płaszczyźnie pionowej co walec górny i nazywany jest walcem środkowym dolnym, a pozostałe dwa znajdują się po obu stronach walca górnego i nazywane są walcami bocznymi; górny walec może współpracować z dowolnymi dwoma bocznymi walcami, a środkowy dolny walec może zaginać obrabiany przedmiot.

Parametry produktu:

Główne dane techniczne

Główny skład struktury:

Uwaga: Powyższe parametry pochodzą z dostarczonego materiału technicznego. Sprzęt budowany jest na zamówienie; Rzeczywiste dostarczone parametry podlegają umowie technicznej potwierdzonej dla indywidualnego zamówienia.

Cechy produktu:

1. Wysoka elastyczność

Ciągłe, równomierne walcowanie blachy w cylindryczne powłoki, warstwy rur i zakrzywione elementy o różnych średnicach, długościach i krzywiznach, spełniające wymagania przetwarzania cylindrów w szerokim zakresie rozmiarów.

2. Wysoka dokładność obróbki

Precyzyjna regulacja położenia i docisku rolek umożliwia dokładne walcowanie blachy, zapewniając dokładność i jakość obróbki.

3. Szeroki zakres zastosowań

Możliwość obróbki blach z różnych materiałów i grubości, odpowiednich do produkcji w różnych gałęziach przemysłu.

4. Wysoka wydajność produkcji

Mechaniczne przekładnie lub elektryczne układy napędowe zapewniają wydajne toczenie i zwiększają ogólną produktywność.

5. Niezawodne formowanie cylindrycznej skorupy dzięki jednolitej krzywiźnie na całej szerokości

Górna część tworząca walca pozostaje równoległa do obu dolnych rolek, dzięki czemu płyta jest dociskana i podawana równomiernie na całej jej szerokości, tworząc cylindryczne powłoki o dużej okrągłości, prostych osiowych tworzących i dobrze dopasowanych szwach wzdłużnych oraz spójnej, wymiennej geometrii od części do części.

6. Solidna konstrukcja i sprawdzona specyfikacja materiału

Kluczowymi komponentami są odkuwki stalowe 45 #, hartowane i odpuszczane do HB245-285; dolne zęby kół zębatych są hartowane wysoką częstotliwością do HRC45-50; łożyska ślizgowe wykorzystują materiał kompozytowy; koło ślimakowe i nakrętka wykonane są ze stopu na bazie cynku; ramy i podstawa są spawane z blachy stalowej poddanej procesowi wibracyjnego starzenia po spawaniu.

7. Kompleksowa ochrona elektryczna i bezpieczeństwo

Zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem, wyłączniki krańcowe na każdym zacisku części ruchomych oraz przyciski zatrzymania awaryjnego chronią zarówno operatora, jak i sprzęt.

Środki ostrożności podczas obsługi:

1. Rutynowa kontrola elementów złącznych i pasów

Regularnie sprawdzaj stan pracy maszyny, w szczególności czy śruby łączące są poluzowane i czy napięcie paska utrzymuje się w rozsądnym zakresie.

2. Utrzymuj maszynę w czystości

W odpowiednim czasie usunąć nagromadzony materiał i brud ze złączy i współpracujących części maszyny; nadmierne zabrudzenie przylegające do urządzenia niekorzystnie wpływa na jego pracę.

3. Sprawdź odchylenie śledzenia

Sprawdź, czy maszyna nie zjeżdża z toru; jeśli tak się stanie, popraw go i natychmiast napraw.

4. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas nocnych zmian

W nocy należy unikać otwartego ognia, całkowicie zgasić wszystkie źródła zapłonu i zapewnić personelowi pełnienie obowiązków, aby zapobiec zagrożeniom spowodowanym pożarem.

5. Regularna kontrola smarowania i hałasu

Okresowo dodawaj smar i olej do komponentów. Sprawdź, czy nie występują nietypowe dźwięki; jeżeli takowe występują, należy przeprowadzić pełny remont i niezwłocznie wymienić brakujące części.

6. Profesjonalna naprawa usterek

Jeśli sprzęt już uległ awarii, należy wezwać profesjonalny personel konserwacyjny, aby upewnić się, że problem został prawidłowo rozwiązany.

7. Pracuj w określonym zakresie

Grubość blachy i materiał muszą mieścić się w zakresie określonym dla maszyny. Praca z przeciążeniem prowadzi do utraty dokładności i uszkodzenia rolek i przekładni.

8. Sterowanie krawędzią prostą przy walcowaniu po okręgu

Proste krawędzie przy główce i ogonie płyty są wadą toczenia. Monterzy mogą przyciąć krawędź, aby temu zaradzić, lub podczas walcowania użyć blachy prowadzącej łuk, aby uniknąć prostych krawędzi. Toczenie walców wymaga dużego doświadczenia operatora, aby zachować stałą okrągłość i jakość obrabianego przedmiotu.

9. Pomiar wstępnego zginania i krzywizny

Przed uruchomieniem umieść stalową płytkę na maszynie naprzeciwko rolek bocznych, wyrównaj ją i ustaw pod kątem prostym. Po uruchomieniu rolki przenoszą płytę do pozycji przed zagięciem, przy czym koniec płyty znajduje się pomiędzy rolkami górnym i dolnym. Zmierz krzywiznę końca przedmiotu obrabianego; jeżeli wymagana krzywizna nie została osiągnięta, kontynuować gięcie wstępne aż do osiągnięcia wymaganej krzywizny.

Zastosowania produktu:

Maszyny do walcowania blachy stalowej są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, stoczniowym i petrochemicznym, głównie do walcowania blach w cylindryczne powłoki, warstwy rur i elementy zakrzywione. Typowe zastosowania obejmują:

1. Przemysł lotniczy: Cylindryczne powłoki, zakrzywione osłony i segmenty wież wymagające kontrolowanej okrągłości, krzywizny i konsystencji tworzącej.

2. Przemysł stoczniowy: Cylindryczne poszycie kadłuba, sekcje pierścieniowe kadłuba, kominy wydechowe i inne cylindryczne konstrukcje powłokowe.

3. Przemysł petrochemiczny: Cylindryczne płaszcze zbiorników oleju, warstwy zbiorników, płaszcze reaktorów i inne cylindryczne konstrukcje zbiorników.

4. Zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki magazynowe: Warstwy cylindryczne, płaszcze i sekcje przejściowe dla zbiorników i sprzętu magazynowego.

5. Ogólna obróbka metali: cylindryczne i zakrzywione elementy z blachy, w tym silosy cylindryczne, warstwy przejściowe, kolanka i redukcje.

Uwaga: aplikacje wymienione powyżej są typowymi odniesieniami; rzeczywista zdolność przerobowa uzależniona jest od specyfikacji dostarczonej maszyny.