Máy lăn tấm thép chính xác cao cho hình vỏ và hình trụ hình trụ

Giới thiệu sản phẩm:

Nguyên tắc làm việc

Con lăn trên của máy cán tấm ba trục đối xứng nằm ở vị trí đối xứng giữa hai con lăn dưới. Dầu thủy lực trong xi lanh thủy lực tác dụng lên piston tạo ra chuyển động nâng theo phương thẳng đứng, trong khi bánh răng cuối cùng của bộ giảm tốc chính dẫn động các bánh răng của hai con lăn phía dưới ăn khớp với nhau để tạo ra chuyển động quay, cung cấp mô men xoắn cho quá trình lăn. Tấm kim loại nhựa phẳng đi qua giữa ba cuộn làm việc của máy (hai cuộn dưới và một cuộn trên); Bằng áp lực hướng xuống của cuộn trên và sự quay của các cuộn dưới, tấm kim loại trải qua quá trình uốn nhiều lần liên tục - lớp bên trong bị nén và biến dạng, lớp giữa không thay đổi và lớp bên ngoài bị kéo căng và biến dạng - để nó được cuộn dần dần thành vỏ hình trụ, đường ống hoặc đoạn cong cần thiết, với độ tròn được đảm bảo bằng cách giảm nhiều lần tăng dần và uốn trước cạnh.

Quy trình cán vỏ hình trụ (Tạo hình liên tục nhiều lần)

Vỏ hình trụ thường được tạo ra bằng cách tạo hình nhiều lớp lũy tiến: dưới áp suất giảm của cuộn trên và chuyển động quay đồng bộ của hai cuộn dưới, tấm di chuyển qua lại trong khi áp dụng sự giảm thiểu có kiểm soát ở mỗi lần vượt qua, do đó độ cong tích lũy đi qua cho đến khi các đầu tấm gặp nhau và đóng lại thành một hình trụ. Bởi vì đường sinh của cuộn trên vẫn song song với cả hai cuộn dưới, nên tấm nhận được độ cong đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của nó, tạo ra các đường hình trụ có độ tròn cao, đường sinh trục thẳng và các đường nối dọc ăn khớp. Trong trường hợp thực sự cần phôi côn hoặc hình côn, có thể lắp khối dừng giới hạn cưỡng bức ở phía trước máy để sự chênh lệch tốc độ giữa đầu lớn và đầu nhỏ tạo ra hình nón; trong trường hợp đó, lượng dư quá trình phải được dành riêng cho phôi đầu nhỏ để bù đắp cho sự hao mòn lẫn nhau đối với khối dừng.

Cấu hình ba cuộn và bốn cuộn

Trên máy cán tấm ba cuộn, một cuộn nằm phía trên phôi và được gọi là cuộn trên, còn hai cuộn nằm bên dưới phôi và được gọi là cuộn dưới. Trên máy bốn cuộn, một cuộn nằm bên dưới phôi trong cùng mặt phẳng thẳng đứng với cuộn trên và được gọi là cuộn dưới ở giữa, hai cuộn còn lại nằm ở hai bên của cuộn trên và được gọi là cuộn bên; cuộn trên có thể hoạt động cùng với hai cuộn bên bất kỳ và cuộn dưới ở giữa để uốn phôi.

Thông số sản phẩm:

Thông số kỹ thuật chính

Thành phần cấu trúc chính:

Lưu ý: Các thông số trên được lấy từ tài liệu kỹ thuật được cung cấp. Thiết bị được chế tạo theo đơn đặt hàng; các thông số thực tế được giao phải tuân theo thỏa thuận kỹ thuật được xác nhận cho đơn hàng tùy chỉnh.

Tính năng sản phẩm:

1. Tính linh hoạt cao

Cán liên tục, đồng đều tấm kim loại thành vỏ hình trụ, đường ống và phôi cong có đường kính, chiều dài và độ cong khác nhau, đáp ứng các yêu cầu xử lý xi lanh ở nhiều kích cỡ khác nhau.

2. Độ chính xác gia công cao

Điều chỉnh chính xác vị trí và áp suất con lăn cho phép lăn tấm kim loại chính xác, đảm bảo độ chính xác và chất lượng gia công.

3. Phạm vi ứng dụng rộng

Có khả năng gia công các tấm kim loại có chất liệu và độ dày khác nhau, phù hợp để sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp.

4. Hiệu quả sản xuất cao

Hệ thống truyền động cơ khí hoặc truyền động điện mang lại khả năng lăn hiệu quả và nâng cao năng suất tổng thể.

5. Hình thành vỏ hình trụ đáng tin cậy thông qua độ cong toàn chiều rộng thống nhất

Bộ tạo cuộn trên vẫn song song với cả hai cuộn dưới, do đó tấm được ép và nạp đều trên toàn bộ chiều rộng của nó, tạo ra các lớp vỏ hình trụ có độ tròn cao, các bộ tạo trục thẳng và các đường nối dọc khớp với nhau, và hình dạng nhất quán, có thể hoán đổi cho nhau từ bộ phận này sang bộ phận khác.

6. Cấu trúc chắc chắn và đặc tính vật liệu đã được chứng minh

Các thành phần chính là thép rèn 45# được tôi và tôi luyện thành HB245-285; răng bánh răng con lăn phía dưới được làm cứng tần số cao đến HRC45-50; ổ trượt sử dụng vật liệu composite; bánh vít và đai ốc sử dụng hợp kim kẽm; khung và đế là tấm thép hàn có hiện tượng lão hóa rung sau hàn.

7. Bảo vệ và an toàn điện toàn diện

Bảo vệ ngắn mạch và quá tải, công tắc giới hạn ở mỗi đầu nối bộ phận chuyển động và nút dừng khẩn cấp bảo vệ cả người vận hành và thiết bị.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành:

1. Kiểm tra định kỳ ốc vít và dây đai

Kiểm tra tình trạng làm việc của máy thường xuyên, đặc biệt là xem các bu lông kết nối có bị lỏng hay không và độ căng của đai có được giữ trong phạm vi hợp lý hay không.

2. Giữ máy sạch sẽ

Loại bỏ vật liệu tích tụ và bụi bẩn khỏi các khớp nối và các bộ phận tiếp giáp của máy trong thời gian thích hợp; bụi bẩn bám quá nhiều vào thiết bị sẽ ảnh hưởng xấu đến hoạt động của thiết bị.

3. Kiểm tra độ lệch theo dõi

Kiểm tra xem máy có chạy chệch hướng hay không; nếu có hãy khắc phục và sửa chữa kịp thời.

4. An Toàn Hỏa Hoạn Khi Làm Ca Đêm

Tránh để ngọn lửa bùng phát vào ban đêm, dập tắt hoàn toàn tất cả các nguồn gây cháy và bố trí nhân sự túc trực để ngăn chặn các mối nguy hiểm do hỏa hoạn gây ra.

5. Kiểm tra bôi trơn và kiểm tra tiếng ồn thường xuyên

Định kỳ thêm dầu mỡ vào các bộ phận. Kiểm tra tiếng ồn bất thường; nếu có, hãy tiến hành đại tu toàn bộ và thay thế các bộ phận còn thiếu ngay lập tức.

6. Sửa chữa lỗi chuyên nghiệp

Nếu thiết bị đã bị lỗi, nhân viên bảo trì chuyên nghiệp phải được gọi đến để đảm bảo sự cố được giải quyết đúng cách.

7. Làm việc trong phạm vi được chỉ định

Độ dày và vật liệu tấm phải nằm trong phạm vi quy định cho máy. Hoạt động quá tải dẫn đến mất độ chính xác và làm hỏng các con lăn và bộ truyền động.

8. Điều khiển cạnh thẳng trong lăn tròn

Các cạnh thẳng ở đầu và đuôi tấm là khuyết tật lăn. Người thợ lắp có thể cắt bớt cạnh để khắc phục hoặc sử dụng tấm dẫn vòng cung trong quá trình cán để tránh các cạnh thẳng. Các khóa cán hình trụ đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm đáng kể để giữ độ tròn và chất lượng phôi ổn định.

9. Đo độ cong và uốn trước

Đặt tấm thép lên máy dựa vào các cuộn bên, căn chỉnh và vuông góc trước khi khởi động. Sau khi khởi động, các cuộn đưa tấm đến vị trí uốn trước, với đầu tấm nằm giữa cuộn trên và cuộn dưới. Đo độ cong của đầu phôi; nếu chưa đạt được độ cong yêu cầu, hãy tiếp tục uốn trước cho đến khi đạt được độ cong cần thiết.

Ứng dụng sản phẩm:

Máy cán thép tấm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, đóng tàu và hóa dầu, chủ yếu để cuộn tấm kim loại thành vỏ hình trụ, đường ống và các bộ phận cong. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

1. Hàng không vũ trụ: Vỏ hình trụ, vỏ cong và các đoạn tháp yêu cầu độ tròn, độ cong và tính nhất quán của đường sinh được kiểm soát.

2. Đóng tàu: Mạ thân tàu hình trụ, phần vòng thân tàu, ống xả và các kết cấu vỏ hình trụ khác.

3. Công nghiệp hóa dầu: Vỏ bể chứa dầu hình trụ, khóa bể chứa, vỏ lò phản ứng và các kết cấu tàu hình trụ khác.

4. Bình chịu áp lực và bể chứa: Các khóa hình trụ, vỏ và các phần chuyển tiếp cho bình chứa và thiết bị lưu trữ.

5. Chế tạo kim loại nói chung: Các phôi kim loại tấm hình trụ và cong, bao gồm silo hình trụ, các khóa chuyển tiếp, khuỷu tay và bộ giảm tốc.

Lưu ý: Các ứng dụng được liệt kê ở trên là tài liệu tham khảo điển hình; công suất xử lý thực tế tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của máy được giao.