เครื่องรีดเหล็กแผ่นความแม่นยำสูงสำหรับขึ้นรูปทรงกระบอกและกระบอก

บทนำผลิตภัณฑ์:

หลักการทำงาน

ลูกกลิ้งบนของเครื่องม้วนแผ่นเหล็กแบบสามลูกกลิ้งที่สมมาตรจะอยู่ในตำแหน่งที่สมมาตรระหว่างลูกกลิ้งล่างสองลูก น้ำมันไฮดรอลิกในกระบอกไฮดรอลิกจะส่งผลต่อลูกสูบเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ในแนวตั้งขึ้น ในขณะที่เฟืองสุดท้ายของตัวลดหลักจะขับเคลื่อนเฟืองของลูกกลิ้งล่างทั้งสองให้เข้าที่กันเพื่อสร้างการเคลื่อนที่แบบหมุน ซึ่งให้แรงบิดสำหรับการรีด แผ่นโลหะพลาสติกเรียบจะผ่านระหว่างลูกกลิ้งทำงานทั้งสามของเครื่อง (ลูกกลิ้งล่างสองลูกและลูกกลิ้งบนหนึ่งลูก) โดยอาศัยแรงกดลงของลูกกลิ้งบนและการหมุนของลูกกลิ้งล่าง แผ่นโลหะจะผ่านการดัดงอแบบหลายรอบอย่างต่อเนื่อง — ชั้นในจะถูกบีบอัดและเสียรูป ชั้นกลางจะคงที่ และชั้นนอกจะถูกยืดออกและเสียรูป — เพื่อให้ถูกรีดเป็นรูปทรงกระบอก ท่อ หรือส่วนโค้งตามที่ต้องการ โดยมีความกลมที่รับประกันโดยการลดขนาดแบบหลายรอบที่เพิ่มขึ้นและการดัดขอบล่วงหน้า

กระบวนการรีดทรงกระบอก (การขึ้นรูปต่อเนื่องแบบหลายรอบ)

โดยปกติแล้วทรงกระบอกจะถูกผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบหลายรอบอย่างต่อเนื่อง: ภายใต้แรงกดลงของลูกกลิ้งบนและการหมุนแบบซิงโครนัสของลูกกลิ้งล่างทั้งสอง แผ่นจะเคลื่อนที่ไปมาในขณะที่ใช้การลดขนาดที่ควบคุมได้ในแต่ละรอบ ดังนั้นความโค้งจะสะสมไปทีละรอบจนกระทั่งปลายแผ่นมาบรรจบกันและปิดเป็นทรงกระบอก เนื่องจากเส้นกำเนิดของลูกกลิ้งบนยังคงขนานกับลูกกลิ้งล่างทั้งสอง แผ่นจะได้รับความโค้งสม่ำเสมอตลอดความกว้างทั้งหมด ทำให้ได้รูปทรงกระบอกที่มีความกลมสูง เส้นกำเนิดตามแนวแกนตรง และรอยต่อตามยาวที่เข้ากันได้ดี ในกรณีที่ต้องการชิ้นงานแบบเรียวหรือแบบกรวยจริงๆ สามารถติดตั้งบล็อกหยุดจำกัดแบบบังคับที่ด้านหน้าของเครื่องได้ เพื่อให้ความแตกต่างของความเร็วระหว่างปลายใหญ่และปลายเล็กสร้างรูปกรวย ในกรณีนั้น ต้องสงวนส่วนเผื่อกระบวนการไว้บนชิ้นงานเปล่าปลายเล็กเพื่อชดเชยการสึกหรอซึ่งกันและกันกับบล็อกหยุด

การกำหนดค่าแบบสามลูกกลิ้งและสี่ลูกกลิ้ง

บนเครื่องม้วนแผ่นเหล็กแบบสามลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งหนึ่งลูกจะอยู่เหนือชิ้นงานและเรียกว่าลูกกลิ้งบน ในขณะที่ลูกกลิ้งสองลูกจะอยู่ใต้ชิ้นงานและเรียกว่าลูกกลิ้งล่าง บนเครื่องแบบสี่ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งหนึ่งลูกจะอยู่ใต้ชิ้นงานในระนาบแนวตั้งเดียวกับลูกกลิ้งบนและเรียกว่าลูกกลิ้งล่างตรงกลาง และอีกสองลูกจะอยู่คนละด้านกับลูกกลิ้งบนและเรียกว่าลูกกลิ้งข้าง ลูกกลิ้งบนสามารถทำงานร่วมกับลูกกลิ้งข้างสองลูกและลูกกลิ้งล่างตรงกลางเพื่อดัดชิ้นงาน

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์:

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก

องค์ประกอบโครงสร้างหลัก:

หมายเหตุ: พารามิเตอร์ข้างต้นนำมาจากเอกสารทางเทคนิคที่ให้มา อุปกรณ์ถูกสร้างขึ้นตามคำสั่งซื้อ พารามิเตอร์ที่ส่งมอบจริงขึ้นอยู่กับข้อตกลงทางเทคนิคที่ยืนยันสำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

1. ความยืดหยุ่นสูง

การรีดแผ่นโลหะอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอให้เป็นทรงกระบอก ท่อ และชิ้นงานโค้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และความโค้งที่แตกต่างกัน ครอบคลุมความต้องการในการประมวลผลทรงกระบอกในหลากหลายขนาด

2. ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง

การปรับตำแหน่งลูกกลิ้งและแรงกดอย่างแม่นยำช่วยให้สามารถรีดแผ่นโลหะได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการตัดเฉือน

3. ช่วงการใช้งานกว้าง

สามารถประมวลผลแผ่นโลหะที่มีวัสดุและความหนาต่างกัน เหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ

4. ประสิทธิภาพการผลิตสูง

ระบบส่งกำลังเชิงกลหรือระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าให้การรีดที่มีประสิทธิภาพและเพิ่มผลผลิตโดยรวม

5. การขึ้นรูปทรงกระบอกที่เชื่อถือได้ผ่านความโค้งสม่ำเสมอตลอดความกว้าง

เส้นกำเนิดของลูกกลิ้งบนยังคงขนานกับลูกกลิ้งล่างทั้งสอง ดังนั้นแผ่นจะถูกกดและป้อนอย่างสม่ำเสมอตลอดความกว้างทั้งหมด ทำให้ได้ทรงกระบอกที่มีความกลมสูง เส้นกำเนิดตามแนวแกนตรง และรอยต่อตามยาวที่เข้ากันได้ดี และรูปทรงเรขาคณิตที่สม่ำเสมอและสามารถเปลี่ยนทดแทนกันได้จากชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกชิ้นหนึ่ง

6. โครงสร้างที่แข็งแรงและข้อมูลจำเพาะวัสดุที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว

ส่วนประกอบหลักเป็นเหล็กกล้า 45# ปลอม ชุบแข็งและอบคืนตัวที่ HB245-285; ฟันเฟืองลูกกลิ้งล่างชุบแข็งความถี่สูงที่ HRC45-50; ลูกปืนแบบเลื่อนใช้วัสดุคอมโพสิต; ล้อตัวหนอนและน็อตใช้โลหะผสมสังกะสี; โครงและฐานเป็นเหล็กแผ่นเชื่อมพร้อมการบ่มด้วยการสั่นหลังการเชื่อม

7. การป้องกันไฟฟ้าและความปลอดภัยที่ครอบคลุม

การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและโอเวอร์โหลด, สวิตช์จำกัดที่ปลายของแต่ละส่วนที่เคลื่อนที่ได้ และปุ่มหยุดฉุกเฉินช่วยปกป้องทั้งผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

ข้อควรระวังในการใช้งาน:

1. การตรวจสอบตัวยึดและสายพานตามปกติ

ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อหลวมหรือไม่ และความตึงของสายพานอยู่ในช่วงที่เหมาะสมหรือไม่

2. รักษาความสะอาดของเครื่องจักร

กำจัดวัสดุที่สะสมและสิ่งสกปรกออกจากข้อต่อและส่วนที่ประกบของเครื่องจักรให้ทันเวลา สิ่งสกปรกที่เกาะติดกับอุปกรณ์มากเกินไปจะส่งผลเสียต่อการทำงาน

3. ตรวจสอบการเบี่ยงเบนการติดตาม

ตรวจสอบว่าเครื่องจักรวิ่งออกนอกเส้นทางหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น ให้แก้ไขและซ่อมแซมทันที

4. ความปลอดภัยจากอัคคีภัยในช่วงกะกลางคืน

หลีกเลี่ยงเปลวไฟในเวลากลางคืน ดับแหล่งกำเนิดประกายไฟทั้งหมดให้สนิท และจัดให้มีบุคลากรเข้าเวรเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟไหม้

5. การหล่อลื่นและการตรวจสอบเสียงรบกวนเป็นประจำ

เติมจาระบีและน้ำมันให้กับส่วนประกอบต่างๆ เป็นระยะ ตรวจสอบเสียงรบกวนที่ผิดปกติ หากมี ให้ทำการยกเครื่องทั้งหมด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ขาดหายไปโดยไม่ชักช้า

6. การซ่อมแซมข้อผิดพลาดโดยผู้เชี่ยวชาญ

หากอุปกรณ์เกิดความล้มเหลว ต้องเรียกบุคลากรบำรุงรักษาที่เป็นมืออาชีพเข้ามา เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้อง

7. ทำงานภายในช่วงที่กำหนด

ความหนาและวัสดุของแผ่นต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดสำหรับเครื่องจักร การทำงานเกินกำลังจะนำไปสู่การสูญเสียความแม่นยำและความเสียหายต่อลูกกลิ้งและระบบส่งกำลัง

8. การควบคุมขอบตรงในการรีดวงกลม

ขอบตรงที่หัวและท้ายแผ่นเป็นข้อบกพร่องในการรีด ช่างอาจตัดขอบเพื่อแก้ไข หรือใช้แผ่นนำโค้งระหว่างการรีดเพื่อหลีกเลี่ยงขอบตรง การรีดรูปทรงกระบอกต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมากเพื่อให้ได้ความกลมและคุณภาพของชิ้นงานที่สม่ำเสมอ

9. การวัดการดัดล่วงหน้าและความโค้ง

วางแผ่นเหล็กบนเครื่องจักรเทียบกับลูกกลิ้งข้าง จัดแนวและตั้งฉากก่อนเริ่ม หลังจากเริ่มทำงาน ลูกกลิ้งจะนำแผ่นไปยังตำแหน่งดัดล่วงหน้า โดยปลายแผ่นจะอยู่ระหว่างลูกกลิ้งบนและล่าง วัดความโค้งของปลายชิ้นงาน หากยังไม่ถึงความโค้งที่ต้องการ ให้ทำการดัดล่วงหน้าต่อไปจนกว่าจะถึง

การใช้งานผลิตภัณฑ์:

เครื่องม้วนแผ่นเหล็กมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอากาศยาน การต่อเรือ และปิโตรเคมี โดยส่วนใหญ่ใช้ในการรีดแผ่นโลหะให้เป็นทรงกระบอก ท่อ และส่วนประกอบโค้ง การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

1. อากาศยาน: ทรงกระบอก, ฝาครอบโค้ง และส่วนหอคอยที่ต้องการความกลม ความโค้ง และความสม่ำเสมอของเส้นกำเนิดที่ควบคุมได้

2. การต่อเรือ: แผ่นตัวถังทรงกระบอก, ส่วนวงแหวนตัวถัง, ปล่องไอเสีย และโครงสร้างทรงกระบอกอื่นๆ

3. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: เปลือกถังน้ำมันทรงกระบอก, ส่วนท่อ, เปลือกเครื่องปฏิกรณ์ และโครงสร้างภาชนะทรงกระบอกอื่นๆ

4. ภาชนะรับแรงดันและถังเก็บ: ส่วนท่อ, เปลือก และส่วนต่อของภาชนะและอุปกรณ์จัดเก็บ

5. การผลิตโลหะทั่วไป: ชิ้นงานแผ่นโลหะทรงกระบอกและโค้ง รวมถึงไซโลทรงกระบอก, ส่วนต่อ, ข้อต่อ และตัวลด

หมายเหตุ: การใช้งานที่ระบุข้างต้นเป็นการอ้างอิงทั่วไป ความสามารถในการประมวลผลจริงขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรที่ส่งมอบ