High Precision Steel Plate Rolling Machine voor het vormen van cilindrische schelpen en cilinders

Productintroductie:

Werkingsprincipe

De bovenste rol van de symmetrische driewalsplaatwalsmachine bevindt zich in een symmetrische positie tussen de twee onderste rollen. Hydraulische olie in de hydraulische cilinder werkt op de zuiger om een verticale hefbeweging te produceren, terwijl het eindtandwiel van de hoofdreductie de tandwielen van de twee onderste rollen aandrijft om te grijpen en een rotatiebeweging te genereren, die het koppel voor het walsen levert. De vlakke metalen plaat passeert tussen de drie werkrrollen van de machine (twee onderste rollen en één bovenste rol); door middel van de neerwaartse druk van de bovenste rol en de rotatie van de onderste rollen ondergaat de metalen plaat continue meerfasenbuiging — de binnenste laag wordt gecomprimeerd en vervormd, de middelste laag blijft onveranderd en de buitenste laag wordt uitgerekt en vervormd — zodat deze geleidelijk wordt gewalst tot de vereiste cilindrische schaal, buisvorm of gebogen segment, met rondheid verzekerd door incrementele meerfasenreductie en randvoorbeging.

Proces voor het walsen van cilindrische schalen (meerfasen continue vormgeving)

Cilindrische schalen worden normaal gesproken geproduceerd door progressieve meerfasen vormgeving: onder de neerwaartse druk van de bovenste rol en de synchrone rotatie van de twee onderste rollen, beweegt de plaat heen en weer terwijl bij elke doorgang een gecontroleerde reductie wordt toegepast, zodat de kromming per doorgang oploopt totdat de plaat-einden samenkomen en een cilinder vormen. Omdat de generatriz van de bovenste rol parallel blijft aan beide onderste rollen, ontvangt de plaat een uniforme kromming over de volledige breedte, wat resulteert in cilindrische banen met een hoge rondheid, rechte axiale generatrices en goed passende longitudinale naden. Waar taps toelopende of conische werkstukken echt vereist zijn, kan een geforceerde eindstopblok aan de voorkant van de machine worden gemonteerd, zodat het snelheidsverschil tussen de grote en kleine uiteinden de kegel produceert; in dat geval moet een procesmarge op de blanco van het kleine uiteinde worden gereserveerd om de wederzijdse slijtage tegen het eindblok te compenseren.

Driewals- en vierwalsconfiguraties

Op een driewalsplaatwalsmachine bevindt zich één rol boven het werkstuk en wordt de bovenrol genoemd, terwijl twee rollen zich onder het werkstuk bevinden en de onderrollen worden genoemd. Op een vierwalsmachine bevindt zich één rol onder het werkstuk in hetzelfde verticale vlak als de bovenrol en wordt de middelste onderrol genoemd, en de andere twee bevinden zich aan weerszijden van de bovenrol en worden de zijrollen genoemd; de bovenrol kan samenwerken met elk van de twee zijrollen en de middelste onderrol om het werkstuk te buigen.

Productparameters:

Belangrijkste technische specificaties

Samenstelling hoofdstructuur:

Opmerking: De bovenstaande parameters zijn afkomstig uit het geleverde technische materiaal. De apparatuur wordt op bestelling gebouwd; de werkelijke geleverde parameters zijn onderhevig aan de technische overeenkomst die is bevestigd voor de aangepaste bestelling.

Productkenmerken:

1. Hoge flexibiliteit

Continue, uniforme walsing van de metalen plaat tot cilindrische schalen, buisvormen en gebogen werkstukken van verschillende diameters, lengtes en krommingen, die voldoen aan de verwerkingsvereisten van cilinders in een breed scala aan maten.

2. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid

Precieze aanpassing van de rolpositie en druk maakt nauwkeurig walsen van de metalen plaat mogelijk, wat zorgt voor bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit.

3. Breed toepassingsbereik

Kan metalen platen van verschillende materialen en diktes verwerken, geschikt voor productie in diverse industrieën.

4. Hoge productie-efficiëntie

Mechanische transmissie of elektrische aandrijfsystemen zorgen voor efficiënt walsen en verhogen de algehele productiviteit.

5. Betrouwbare vorming van cilindrische schalen door uniforme kromming over de volledige breedte

De generatriz van de bovenrol blijft parallel aan beide onderrollen, zodat de plaat gelijkmatig over de volledige breedte wordt geperst en gevoerd, wat resulteert in cilindrische schalen met een hoge rondheid, rechte axiale generatrices en goed passende longitudinale naden, en consistente, uitwisselbare geometrie van onderdeel tot onderdeel.

6. Robuuste structuur en bewezen materiaal specificatie

Belangrijke componenten zijn 45# staal smeden gehard en getemperd tot HB245-285; de tandwieltanden van de onderste rol zijn hoogfrequent gehard tot HRC45-50; glijlagers gebruiken composietmateriaal; het wormwiel en de moer gebruiken zinklegering; frames en basis zijn gelast staalplaat met vibrerende verouderingsbehandeling na lassen.

7. Uitgebreide elektrische bescherming en veiligheid

Kortsluiting en overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars aan elk bewegend deeleinde en noodstopknoppen beschermen zowel de operator als de apparatuur.

Gebruiksinstructies:

1. Routine-inspectie van bevestigingsmiddelen en riemen

Controleer regelmatig de werkende staat van de machine, met name of de verbindingsbouten loszitten en of de riemspanning binnen een redelijk bereik blijft.

2. Houd de machine schoon

Verwijder opgehoopt materiaal en vuil van de verbindingen en passingen van de machine tijdig; overtollig vuil dat aan de apparatuur kleeft, heeft een negatieve invloed op de werking ervan.

3. Controleer op afwijking van de baan

Controleer of de machine van de baan afwijkt; indien dit het geval is, corrigeer en repareer deze dan onmiddellijk.

4. Brandveiligheid tijdens nachtdiensten

Vermijd open vuur 's nachts, doof alle ontstekingsbronnen volledig en regel personeel dat dienst heeft om gevaren door brand te voorkomen.

5. Regelmatige smering en geluidsinspectie

Voeg periodiek vet en olie toe aan de componenten. Controleer op abnormaal geluid; indien aanwezig, voer dan een volledige revisie uit en vervang ontbrekende onderdelen onmiddellijk.

6. Professionele reparatie van storingen

Als de apparatuur al is uitgevallen, moeten professionele onderhoudsmedewerkers worden ingeschakeld om ervoor te zorgen dat het probleem correct wordt opgelost.

7. Werk binnen het gespecificeerde bereik

Plaatdikte en materiaal moeten binnen het voor de machine gespecificeerde bereik blijven. Overbelastingsbedrijf leidt tot verlies van nauwkeurigheid en schade aan de rollen en transmissie.

8. Rechte rand controle bij cirkelwalsen

Rechte randen aan de kop en staart van de plaat zijn een walsfout. Monteurs kunnen de rand bijsnijden om dit te verhelpen, of een booggeleidende plaat gebruiken tijdens het walsen om rechte randen te voorkomen. Het walsen van cilindrische banen vereist aanzienlijke ervaring van de operator om de rondheid en de kwaliteit van het werkstuk consistent te houden.

9. Voorbuigen en krommingsmeting

Plaats de stalen plaat op de machine tegen de zijrollen, uitgelijnd en recht voordat u begint. Na het starten dragen de rollen de plaat naar de voorbuigpositie, met het plaat-uiteinde tussen de bovenste en onderste rollen. Meet de kromming van het werkstuk-uiteinde; als de vereiste kromming niet is bereikt, ga dan door met voorbuigen totdat dit wel het geval is.

Producttoepassingen:

Stalen plaatwalsmachines worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, scheepsbouw- en petrochemische industrie, voornamelijk om metaalplaten te walsen tot cilindrische schalen, buisvormen en gebogen componenten. Typische toepassingen zijn:

1. Lucht- en ruimtevaart: Cilindrische schalen, gebogen kappen en torensegmenten die gecontroleerde rondheid, kromming en generatriz consistentie vereisen.

2. Scheepsbouw: Cilindrische scheepsrompplaten, scheepsrompringsecties, uitlaatpijpen en andere cilindrische schaalstructuren.

3. Petrochemische industrie: Cilindrische olietankschalen, tankbanen, reactorvaten en andere cilindrische tankstructuren.

4. Drukvaten en opslagtanks: Cilindrische banen, schalen en overgangssecties voor vaten en opslagapparatuur.

5. Algemene metaalbewerking: Cilindrische en gebogen plaatwerkstukken, waaronder cilindrische silo's, overgangsbanen, bochten en reducties.

Opmerking: De hierboven vermelde toepassingen zijn typische referenties; de werkelijke verwerkingscapaciteit is afhankelijk van de specificatie van de geleverde machine.