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カット・トゥ・レングス・マシン事例研究:家電フィーダー工場、毎分75mで0.5mmの精度を達成

カット・トゥ・レングス・マシン事例研究:家電フィーダー工場、毎分75mで0.5mmの精度を達成

2026-10-17

クライアントの背景

顧客はメキシコ中部に冷蔵庫,オーブン,洗濯機を製造する白貨の組み立てラインに塗装された鋼の白貨と電磁鋼の白貨を供給する冷蔵庫と補給工場を運営している.年間生産量は60を超える厚さは主に0.5mmから1.2mm,コイル幅は最大1,300mm.

課題

生産は2つの古い長さ切断ラインで止まり切断切削を使用していました. 組み立て客がタクト時間を締め,より短く,より頻繁な出荷に移行したため,3つの制約が決定的になった:

  • 容積容積 ±2 mm進歩式プレスラインのフィットアップに問題があり,顧客から拒絶を受けていました.
  • 停止・切断サイクル短空で実用的なライン速度を約28m/minに制限する.
  • 手動スタッキング切断器の後ろにボトルネックが生み出し シフトごとに2人の作業員が必要になりました

解決策 が 提供 さ れ た

第2条 構成
入国 二重マンドル解巻機,剥離機,ピンチロール,水力回転車
レベルラー 自動ロールギャップ設定付きの17ロール精密レベルラー
飼料 ACサーボフィードとエンコーダーフィードバックとループ制御
切る フライング・シア 75 m/min 最大 刃の速換システム
スタッカー 自動磁気スタッカー 批量数とパレット放出

実施と訓練

工場は40種類以上の空白レシピを生産しているので,私たちのチームは,各仕様を 運用中にラインコントローラにロードしました2人のオペレーターと1人のメンテナンス技術者が,4日間のレーベラー校正のトレーニングプログラムを完了しました.HMIによる刃の交換と故障診断.

達成 さ れ た 結果

メトリック アップグレードする前に アップグレード後
容量 ±2.0 mm ±0.5 mm
ライン速度 (短空白) 28 m/min 75m/min
シフト毎の作業員 2 1
顧客からの拒絶率 10.6% 00.2%
刃の交換停止時間 6時間 45分

顧客からのフィードバック

生産責任者は,工場はシフトを追加せずに30%の注文増加を吸収したと報告した. "我々のプレスラインは空白の長さについて文句を言うのを止めた.それだけで投資を正当化した." 積み立て機からの数列数も 配達された部品の量に関する反復的な論争を終わらせました ".

重要な 教訓

組み立て作業を担当するフィッダープラントでは,長さの精度と速度の連続性が不可分である.セルボフィードと組み合わせた飛ぶシアは 容認の妥協を安定したプロセスに変換します自動スタッキングは通常線の最後の3メートルに隠されている労働コストをなくします制御によって記録された刃の寿命データは,また,飛行の代わりに予定されたダウンタイム中にプラントプランツールの変更を許可します.