?

ক্লায়েন্টের পটভূমি

ক্লায়েন্ট মেক্সিকোর কেন্দ্রে একটি ব্ল্যাঙ্কিং এবং ফিডার প্ল্যান্ট পরিচালনা করে যা রেফ্রিজারেটর, ওভেন এবং ওয়াশিং মেশিন উৎপাদনকারী হোয়াইট গুডস অ্যাসেম্বলি লাইনে পেইন্টেড এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের ব্ল্যাঙ্ক সরবরাহ করে। বার্ষিক থ্রুপুট ৬০,০০০ টনের বেশি, প্রধানত ০.৫ মিমি থেকে ১.২ মিমি পুরুত্ব এবং ১,৩০০ মিমি পর্যন্ত কয়েল প্রস্থ সহ।

চ্যালেঞ্জ

দুটি পুরানো কাট-টু-লেন্থ লাইন স্টপ-অ্যান্ড-কাট শিয়ারিং ব্যবহার করে চলছিল। অ্যাসেম্বলি গ্রাহকরা ট্যাক্ট টাইম কঠোর করার সাথে সাথে এবং ছোট, আরও ঘন ঘন ডেলিভারির দিকে যাওয়ার সাথে সাথে, তিনটি সীমাবদ্ধতা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:

• ±২ মিমি দৈর্ঘ্যের সহনশীলতাপ্রগ্রেসিভ প্রেস লাইনে ফিট-আপ সমস্যা তৈরি করে এবং গ্রাহকের কাছে বর্জন তৈরি করে।
• স্টপ-অ্যান্ড-কাট চক্রছোট ব্ল্যাঙ্কে প্রায় ২৮ মিটার/মিনিট পর্যন্ত ব্যবহারিক লাইন গতি সীমিত করে।
• ম্যানুয়াল স্ট্যাকিংশিয়ারের পিছনে একটি বাধা তৈরি করে এবং প্রতি শিফটে দুজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়।

সমাধান সরবরাহ করা হয়েছে

বাস্তবায়ন এবং প্রশিক্ষণ

শিয়ার সেকশনের জন্য ফাউন্ডেশন কাজ সহ এগারো কার্যদিবসের মধ্যে ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়েছিল। যেহেতু প্ল্যান্টটি চল্লিশটির বেশি ব্ল্যাঙ্ক রেসিপি তৈরি করে, তাই আমাদের দল কমিশনিংয়ের সময় প্রতিটি স্পেসিফিকেশন লাইন কন্ট্রোলারে লোড করেছিল, তাই অপারেটররা হাতে প্যারামিটার সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে একটি রেসিপি নির্বাচন করে। দুজন অপারেটর এবং একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ লেভেলার ক্যালিব্রেশন, ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং HMI এর মাধ্যমে ফল্ট ডায়াগনোসিস কভার করে চার দিনের প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম সম্পন্ন করেছেন।

ফলাফল অর্জিত

ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া

প্রোডাকশন ডিরেক্টর জানিয়েছেন যে প্ল্যান্টটি একটি শিফট যোগ না করেই ৩০% অর্ডার বৃদ্ধি শোষণ করেছে: "আমাদের প্রেস লাইনগুলি ব্ল্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য নিয়ে অভিযোগ করা বন্ধ করে দিয়েছে। এটি একাই বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দিয়েছে।" স্ট্যাকার থেকে ব্যাচ কাউন্টিংও সরবরাহকৃত পিসের পরিমাণ নিয়ে পুনরাবৃত্তিমূলক বিরোধের অবসান ঘটিয়েছে।

মূল শিক্ষা

অ্যাসেম্বলি অপারেশনগুলিতে পরিষেবা প্রদানকারী ফিডার প্ল্যান্টগুলির জন্য, দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা এবং গতির ধারাবাহিকতা অবিচ্ছেদ্য। একটি ফ্লাইং শিয়ার সার্ভো ফিডের সাথে মিলিত হয়ে সহনশীলতার আপসকে একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে, যখন স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং শ্রম খরচ দূর করে যা সাধারণত লাইনের শেষ তিন মিটারে লুকিয়ে থাকে। কন্ট্রোলার দ্বারা লগ করা ব্লেড লাইফ ডেটাও প্ল্যান্টকে ফ্লাইতে না গিয়ে নির্ধারিত ডাউনটাইমের সময় টুল পরিবর্তনগুলি পরিকল্পনা করার অনুমতি দেয়।