این مشتری یک کارخانه برش و تغذیه در مکزیک مرکزی است که ورقهای فولادی رنگ شده و گالوانیزه را برای خطوط مونتاژ لوازم خانگی مانند یخچال، اجاق گاز و ماشین لباسشویی تامین میکند. ظرفیت سالانه بیش از 60,000 تن است، با ضخامت عمدتاً بین 0.5 میلیمتر تا 1.2 میلیمتر و عرض کویل تا 1,300 میلیمتر.
تولید با دو خط برش قدیمی که از برش توقف و برش استفاده میکردند، انجام میشد. با سفتتر شدن زمانهای تاکت توسط مشتریان مونتاژ و حرکت به سمت تحویلهای کوتاهتر و مکررتر، سه محدودیت حیاتی شدند:
| بخش | پیکربندی |
|---|---|
| ورودی | بازکننده دوگانه، پوستکن، غلتک فشاری، کالسکه کویل هیدرولیک |
| صافکن | صافکن دقیق 17 غلتکی با تنظیم خودکار فاصله غلتک |
| تغذیه | تغذیه سرو AC با بازخورد انکودر و کنترل حلقه |
| قیچی | قیچی پرنده، حداکثر 75 متر در دقیقه، سیستم تعویض سریع تیغه |
| انباشتکن | انباشتکن مغناطیسی خودکار با شمارش دسته و تخلیه پالت |
نصب در یازده روز کاری از جمله کارهای فونداسیون برای بخش قیچی تکمیل شد. از آنجایی که کارخانه بیش از چهل دستورالعمل برش تولید میکند، تیم ما هر مشخصات را در طول راهاندازی در کنترلکننده خط بارگذاری کرد، بنابراین اپراتورها به جای تنظیم دستی پارامترها، یک دستورالعمل را انتخاب میکنند. دو اپراتور و یک تکنسین نگهداری یک برنامه آموزشی چهار روزه را شامل کالیبراسیون صافکن، تعویض تیغه و تشخیص خطا از طریق HMI تکمیل کردند.
| معیار | قبل از ارتقا | بعد از ارتقا |
|---|---|---|
| تلرانس طول | ±2.0 میلیمتر | ±0.5 میلیمتر |
| سرعت خط (ورقهای کوتاه) | 28 متر در دقیقه | 75 متر در دقیقه |
| اپراتور در هر شیفت | 2 | 1 |
| نرخ ضایعات مشتری | 1.6% | 0.2% |
| زمان توقف تعویض تیغه | 6 ساعت | 45 دقیقه |
مدیر تولید گزارش داد که کارخانه افزایش 30 درصدی سفارشات را بدون اضافه کردن شیفت جذب کرده است: "خطوط پرس ما از طول ورق شکایت نمیکردند. این به تنهایی سرمایهگذاری را توجیه کرد." شمارش دسته از انباشتکن نیز به اختلاف مکرر بر سر مقادیر قطعات تحویل داده شده پایان داد.
برای کارخانههای تغذیه که به عملیات مونتاژ خدمات میدهند، دقت طول و پیوستگی سرعت جداییناپذیر هستند. یک قیچی پرنده همراه با تغذیه سرو، آنچه را که یک مصالحه تلرانس بود به یک فرآیند پایدار تبدیل میکند، در حالی که انباشت خودکار هزینه نیروی کار را که معمولاً در سه متر آخر خط پنهان میشود، حذف میکند. دادههای عمر تیغه که توسط کنترلکننده ثبت میشود نیز به کارخانه اجازه میدهد تا تعویض ابزار را در طول زمان توقف برنامهریزی شده به جای در حین کار برنامهریزی کند.