Estudio de caso de la máquina de corte a longitud: La planta de alimentación de los aparatos alcanza la precisión de 0,5 mm a 75 m por minuto

Antecedentes del cliente

El cliente opera una planta de corte y alimentación en el centro de México, suministrando flejes de acero pintado y galvanizado a líneas de ensamblaje de electrodomésticos que producen refrigeradores, hornos y lavadoras. El rendimiento anual supera las 60.000 toneladas, con espesores principalmente entre 0,5 mm y 1,2 mm y anchos de bobina de hasta 1.300 mm.

El Desafío

La producción se realizaba en dos líneas de corte más antiguas que utilizaban cizallas de parada y corte. A medida que los clientes de ensamblaje endurecían los tiempos de ciclo y se movían hacia entregas más cortas y frecuentes, tres restricciones se volvieron críticas:

• Tolerancia de longitud de ±2 mmcausó problemas de ajuste en las líneas de prensado progresivo y generó rechazos en el cliente.
• Ciclos de parada y cortelimitaban la velocidad práctica de la línea a aproximadamente 28 m/min en flejes cortos.
• Apilamiento manualcreó un cuello de botella detrás de la cizalla y requirió dos operadores por turno.

Solución Entregada

Implementación y Capacitación

La instalación se completó en once días laborables, incluido el trabajo de cimentación para la sección de cizalla. Dado que la planta produce más de cuarenta recetas de flejes, nuestro equipo cargó cada especificación en el controlador de la línea durante la puesta en marcha, por lo que los operadores seleccionan una receta en lugar de ajustar los parámetros manualmente. Dos operadores y un técnico de mantenimiento completaron un programa de capacitación de cuatro días que cubría la calibración de la niveladora, el reemplazo de cuchillas y el diagnóstico de fallas a través de la HMI.

Resultados Obtenidos

Comentarios del cliente

El director de producción informó que la planta absorbió un aumento del 30% en los pedidos sin añadir un turno: "Nuestras líneas de prensado dejaron de quejarse de la longitud de los flejes. Eso solo justificó la inversión". El conteo de lotes desde el apilador también puso fin a la disputa recurrente sobre las cantidades de piezas entregadas.

Conclusión Clave

Para las plantas de alimentación que dan servicio a operaciones de ensamblaje, la precisión de la longitud y la continuidad de la velocidad son inseparables. Una cizalla volante combinada con un alimentador servo convierte lo que era un compromiso de tolerancia en un proceso estable, mientras que el apilamiento automático elimina el costo de mano de obra que generalmente se esconde en los últimos tres metros de la línea. Los datos de vida útil de la cuchilla registrados por el controlador también permiten a la planta planificar los cambios de herramienta durante el tiempo de inactividad programado en lugar de sobre la marcha.