F

Hintergrund des Kunden

Der Kunde betreibt ein Blank- und Feederwerk in Zentralmexiko, das lackierte und verzinkte Stahlzuschnitte für Montagelinien für Haushaltsgeräte liefert, die Kühlschränke, Öfen und Waschmaschinen herstellen. Der jährliche Durchsatz übersteigt 60.000 Tonnen, wobei die Dicke hauptsächlich zwischen 0,5 mm und 1,2 mm und die Bandbreiten bis zu 1.300 mm liegen.

Die Herausforderung

Die Produktion lief auf zwei älteren Zuschnittanlagen mit Stopp-Scheren. Da die Montagewerke die Taktzeiten verkürzten und zu kürzeren, häufigeren Lieferungen übergingen, wurden drei Einschränkungen kritisch:

• Längentoleranz von ±2 mmverursachte Passungsprobleme auf Progressivpressen und führte zu Ausschuss beim Kunden.
• Stopp-Scheren-Zyklenbegrenzten die praktische Bandgeschwindigkeit bei kurzen Zuschnitten auf etwa 28 m/min.
• Manuelles Stapelnschuf einen Engpass hinter der Schere und erforderte zwei Bediener pro Schicht.

Gelieferte Lösung

Implementierung und Schulung

Die Installation wurde in elf Arbeitstagen abgeschlossen, einschließlich Fundamentarbeiten für den Scherenteil. Da das Werk mehr als vierzig Zuschnittrezepte produziert, lud unser Team während der Inbetriebnahme jede Spezifikation in die Liniensteuerung, sodass die Bediener ein Rezept auswählen, anstatt Parameter von Hand einzustellen. Zwei Bediener und ein Wartungstechniker absolvierten ein viertägiges Schulungsprogramm, das die Kalibrierung des Richtgeräts, den Messeraustausch und die Fehlerdiagnose über die HMI abdeckte.

Erreichte Ergebnisse

Kundenfeedback

Der Produktionsleiter berichtete, dass das Werk eine Auftragssteigerung von 30 % ohne zusätzliche Schicht absorbierte: „Unsere Pressenlinien beschwerten sich nicht mehr über die Zuschnittlänge. Allein das hat die Investition gerechtfertigt.“ Die Chargenzählung vom Stapler beendete auch die wiederkehrenden Streitigkeiten über die gelieferten Stückzahlen.

Wichtigste Erkenntnis

Für Feederwerke, die Montagebetriebe beliefern, sind Längengenauigkeit und Geschwindigkeitskontinuität untrennbar miteinander verbunden. Eine fliegende Schere in Kombination mit einer Servo-Zuführung wandelt einen Kompromiss bei der Toleranz in einen stabilen Prozess um, während das automatische Stapeln die Arbeitskosten einspart, die sich normalerweise auf den letzten drei Metern der Linie verstecken. Die vom Controller protokollierten Daten zur Messerlebensdauer ermöglichen es dem Werk auch, Werkzeugwechsel während geplanter Ausfallzeiten anstatt ad hoc zu planen.