Étude de cas : Machine de coupe à longueur - L'usine d'alimentation d'appareils électroménagers atteint une précision de 0,5 mm à 75 m par minute

Résultats du client

Le client exploite une usine de blanchiment et d'alimentation dans le centre du Mexique qui fournit des blancs d'acier peints et galvanisés aux chaînes de montage de produits blancs produisant des réfrigérateurs, des fours et des machines à laver.Le débit annuel est supérieur à 60, 000 tonnes, d'une épaisseur principalement comprise entre 0,5 mm et 1,2 mm et d'une largeur de bobine allant jusqu'à 1 300 mm.

Le défi

La production se déroulait sur deux anciennes lignes de découpe à la longueur utilisant le cisaillement stop-and-cut.trois contraintes sont devenues critiques:

• Tolérance de longueur de ±2 mmIl a causé des problèmes d'installation sur les lignes de presse progressive et a généré des rejets chez le client.
• Cycles d'arrêt et de coupurelimité la vitesse pratique de la ligne à environ 28 m/min sur les trous blancs courts.
• Empilage manuelIl a créé un goulot d'étranglement derrière le cisaillement et a nécessité deux opérateurs par quart de travail.

La solution est trouvée

Mise en œuvre et formation

L'installation a été achevée en onze jours ouvrables, y compris les travaux de fondation de la section de cisaillement.Notre équipe a chargé chaque spécification dans le contrôleur de ligne pendant la mise en service.Deux opérateurs et un technicien d'entretien ont suivi un programme de formation de quatre jours sur l'étalonnage du nivelleur.le remplacement de la lame et le diagnostic de défaut par l'intermédiaire de l'IMH;.

Résultats obtenus

Commentaires des clients

Le directeur de la production a indiqué que l'usine avait absorbé une augmentation de 30% des commandes sans ajouter un quart de travail: " Nos lignes de presse ont cessé de se plaindre de la longueur en blanc." Le décompte des lots de la pile a également mis fin au conflit récurrent sur les quantités de pièces livrées.

Une leçon essentielle

Pour les installations d'alimentation servant des opérations d'assemblage, la précision de longueur et la continuité de vitesse sont inséparables.Un cisaillement volant combiné à une alimentation servo convertit ce qui était un compromis de tolérance en un processus stable, tandis que l'empilement automatique élimine le coût de la main-d'œuvre qui se cache généralement dans les trois derniers mètres de la ligne.Les données de durée de vie des lames enregistrées par le contrôleur permettent également l'outil de planification des changements d'usine pendant les temps d'arrêt programmés au lieu de sur la mouche.