Kesme Makinesi Vaka Çalışması: Beyaz Eşya Besleme Tesisi Dakikada 75 m Hızda 0,5 mm Hassasiyete Ulaşıyor

Müşteri Arka Planı

Müşteri, buzdolabı, fırın ve çamaşır makinesi üreten beyaz eşya montaj hatlarına boyalı ve galvanizli çelik levhalar tedarik eden, Meksika'nın merkezinde bir kesme ve besleme tesisi işletmektedir. Yıllık işleme hacmi 60.000 tonu aşmaktadır, kalınlıklar çoğunlukla 0,5 mm ile 1,2 mm arasında ve rulo genişlikleri 1.300 mm'ye kadar çıkmaktadır.

Zorluk

Üretim, dur-kes tipi makas kullanan iki eski boy kesme hattında çalışıyordu. Montaj müşterileri takt sürelerini sıkılaştırıp daha kısa ve daha sık teslimatlara geçtikçe, üç kısıtlama kritik hale geldi:

• Uzunluk toleransı ±2 mmprogresif pres hatlarında montaj sorunlarına neden oldu ve müşteride hurda üretti.
• Dur-kes döngülerikısa levhalarda pratik hat hızını yaklaşık 28 m/dak ile sınırlıyordu.
• Manuel istiflememakasın arkasında bir darboğaz yarattı ve vardiya başına iki operatör gerektiriyordu.

Teslim Edilen Çözüm

Uygulama ve Eğitim

Kurulum, makas bölümü için temel işleri de içeren on bir iş günü içinde tamamlandı. Tesis kırkın üzerinde levha tarifi ürettiği için, ekibimiz devreye alma sırasında her bir spesifikasyonu hat denetleyicisine yükledi, böylece operatörler parametreleri elle ayarlamak yerine bir tarif seçiyor. İki operatör ve bir bakım teknisyeni, düzleştirici kalibrasyonu, bıçak değişimi ve HMI aracılığıyla arıza teşhisini kapsayan dört günlük bir eğitim programını tamamladı.

Elde Edilen Sonuçlar

Müşteri Geri Bildirimi

Üretim müdürü, tesisin bir vardiya eklemeden %30'luk bir sipariş artışını karşıladığını bildirdi: "Pres hatlarımız levha uzunluğu hakkında şikayet etmeyi bıraktı. Bu tek başına yatırımı haklı çıkardı." İstifleyiciden gelen parti sayımı da teslim edilen parça miktarları üzerindeki tekrarlayan anlaşmazlığı sona erdirdi.

Ana Çıkarım

Montaj operasyonlarına hizmet veren besleme tesisleri için uzunluk doğruluğu ve hız sürekliliği birbirinden ayrılamaz. Servo besleme ile birleştirilmiş bir uçan makas, bir tolerans uzlaşmasını kararlı bir sürece dönüştürürken, otomatik istifleme genellikle hattın son üç metresinde gizlenen işçilik maliyetini ortadan kaldırır. Denetleyici tarafından kaydedilen bıçak ömrü verileri de tesisin takım değişikliklerini anında yapmak yerine planlanmış duruş süreleri içinde planlamasına olanak tanır.