?

Предыстория клиента

Клиент управляет заводом по производству заготовок и подаче металла в центральной Мексике, поставляя окрашенные и оцинкованные стальные заготовки для сборочных линий бытовой техники, производящей холодильники, духовки и стиральные машины. Годовой объем производства превышает 60 000 тонн, при этом толщина в основном составляет от 0,5 мм до 1,2 мм, а ширина рулона достигает 1300 мм.

Проблема

Производство осуществлялось на двух старых линиях резки по длине с использованием ножниц с остановкой и резкой. Поскольку клиенты сборочных линий ужесточили тактовые интервалы и перешли на более короткие и частые поставки, три ограничения стали критическими:

• Допуск по длине ±2 мм вызывал проблемы с подгонкой на линиях прогрессивных прессов и приводил к браку у клиента.
• Циклы остановки и резки ограничивали практическую скорость линии примерно до 28 м/мин для коротких заготовок.
• Ручная укладка создавала узкое место за ножницами и требовала двух операторов за смену.

Предложенное решение

Внедрение и обучение

Монтаж был завершен за одиннадцать рабочих дней, включая фундаментные работы для секции ножниц. Поскольку завод производит более сорока рецептов заготовок, наша команда загрузила каждую спецификацию в контроллер линии во время ввода в эксплуатацию, поэтому операторы выбирают рецепт вместо ручной настройки параметров. Два оператора и один специалист по техническому обслуживанию прошли четырехдневную программу обучения, охватывающую калибровку правильного станка, замену лезвий и диагностику неисправностей через HMI.

Достигнутые результаты

Отзыв клиента

Директор по производству сообщил, что завод смог увеличить объем заказов на 30% без добавления смены: «Наши прессовые линии перестали жаловаться на длину заготовок. Это одно уже оправдало инвестиции». Подсчет партий с укладчика также положил конец повторяющимся спорам о количестве поставленных изделий.

Ключевой вывод

Для заводов-поставщиков, обслуживающих сборочные производства, точность длины и непрерывность скорости неотделимы. Летучие ножницы в сочетании с сервоприводом превращают компромисс в допуске в стабильный процесс, в то время как автоматическая укладка устраняет затраты на рабочую силу, которые обычно скрываются в последних трех метрах линии. Данные о сроке службы лезвий, регистрируемые контроллером, также позволяют планировать смену инструмента во время плановых простоев, а не «на лету».