Estudo de Caso da Máquina de Corte por Comprimento: Fábrica de Alimentadores de Eletrodomésticos Atinge Precisão de 0,5 mm a 75 m por Minuto

Histórico do Cliente

O cliente opera uma planta de corte e alimentação no centro do México, fornecendo chapas de aço pintadas e galvanizadas para linhas de montagem de eletrodomésticos que produzem refrigeradores, fornos e máquinas de lavar. A produção anual excede 60.000 toneladas, com espessura principalmente entre 0,5 mm e 1,2 mm e larguras de bobina de até 1.300 mm.

O Desafio

A produção estava operando em duas linhas de corte mais antigas usando cisalhamento stop-and-cut. À medida que os clientes de montagem apertavam os tempos de ciclo e se moviam para entregas mais curtas e frequentes, três restrições se tornaram críticas:

• Tolerância de comprimento de ±2 mmcausou problemas de ajuste em linhas de prensas progressivas e gerou rejeições no cliente.
• Ciclos stop-and-cutlimitaram a velocidade prática da linha a cerca de 28 m/min em chapas curtas.
• Empilhamento manualcriou um gargalo atrás da tesoura e exigiu dois operadores por turno.

Solução Entregue

Implementação e Treinamento

A instalação foi concluída em onze dias úteis, incluindo o trabalho de fundação para a seção da tesoura. Como a planta produz mais de quarenta receitas de chapas, nossa equipe carregou cada especificação no controlador da linha durante a comissionamento, para que os operadores selecionem uma receita em vez de ajustar os parâmetros manualmente. Dois operadores e um técnico de manutenção completaram um programa de treinamento de quatro dias cobrindo calibração do nivelador, substituição de lâminas e diagnóstico de falhas através da IHM.

Resultados Alcançados

Feedback do Cliente

O diretor de produção relatou que a planta absorveu um aumento de 30% nos pedidos sem adicionar um turno: "Nossas linhas de prensas pararam de reclamar do comprimento das chapas. Isso por si só justificou o investimento." A contagem de lotes do empilhador também acabou com a disputa recorrente sobre as quantidades de peças entregues.

Principal Conclusão

Para plantas de alimentação que atendem operações de montagem, a precisão do comprimento e a continuidade da velocidade são inseparáveis. Uma tesoura voadora combinada com alimentação servo converte o que era um compromisso de tolerância em um processo estável, enquanto o empilhamento automático remove o custo de mão de obra que geralmente se esconde nos últimos três metros da linha. Os dados de vida útil da lâmina registrados pelo controlador também permitem que a planta planeje as trocas de ferramentas durante o tempo de inatividade programado, em vez de "on the fly".