Studio di caso: Macchina taglia a misura. Impianto di alimentazione elettrodomestici raggiunge un'accuratezza di 0,5 mm a 75 m al minuto

Background del Cliente

Il cliente gestisce un impianto di tranciatura e alimentazione nel Messico centrale, fornendo grezzi di acciaio verniciato e zincato alle linee di assemblaggio di elettrodomestici che producono frigoriferi, forni e lavatrici. La produttività annua supera le 60.000 tonnellate, con spessori principalmente tra 0,5 mm e 1,2 mm e larghezze di bobina fino a 1.300 mm.

La Sfida

La produzione era in funzione su due vecchie linee di taglio a misura che utilizzavano cesoie a "stop-and-cut". Poiché i clienti dell'assemblaggio hanno ridotto i tempi di takt e sono passati a consegne più brevi e frequenti, tre vincoli sono diventati critici:

• Tolleranza di lunghezza di ±2 mmcausava problemi di accoppiamento sulle linee di presse progressive e generava scarti presso il cliente.
• Cicli "stop-and-cut"limitavano la velocità pratica della linea a circa 28 m/min su grezzi corti.
• Impilamento manualecreava un collo di bottiglia dietro la cesoia e richiedeva due operatori per turno.

Soluzione Consegnata

Installazione e Formazione

L'installazione è stata completata in undici giorni lavorativi, inclusi i lavori di fondazione per la sezione cesoia. Poiché l'impianto produce più di quaranta ricette di grezzi, il nostro team ha caricato ogni specifica nel controllore di linea durante la messa in servizio, in modo che gli operatori selezionino una ricetta invece di regolare i parametri manualmente. Due operatori e un tecnico di manutenzione hanno completato un programma di formazione di quattro giorni che copriva la calibrazione della raddrizzatrice, la sostituzione delle lame e la diagnosi dei guasti tramite HMI.

Risultati Ottenuti

Feedback del Cliente

Il direttore di produzione ha riferito che l'impianto ha assorbito un aumento degli ordini del 30% senza aggiungere un turno: "Le nostre linee di presse hanno smesso di lamentarsi della lunghezza dei grezzi. Solo questo ha giustificato l'investimento." Il conteggio dei lotti dall'impilatore ha anche posto fine alla disputa ricorrente sulle quantità di pezzi consegnati.

Punto Chiave

Per gli impianti di alimentazione che servono operazioni di assemblaggio, l'accuratezza della lunghezza e la continuità della velocità sono inseparabili. Una cesoia volante abbinata a un alimentatore servo-assistito trasforma quello che era un compromesso di tolleranza in un processo stabile, mentre l'impilamento automatico rimuove il costo della manodopera che solitamente si nasconde negli ultimi tre metri della linea. I dati sulla durata delle lame registrati dal controllore consentono inoltre all'impianto di pianificare i cambi utensile durante i tempi di fermo programmati anziché al volo.