Machinegegegevens van de machine voor het snijden naar lengte: de voedingsinstallatie voor apparaten bereikt 0,5 mm nauwkeurigheid met 75 m per minuut

Achtergrond klant

De klant exploiteert een blank- en feederfabriek in centraal Mexico die geverfde en verzinkte stalen blanks levert aan assemblagelijnen voor witgoed die koelkasten, ovens en wasmachines produceren. De jaarlijkse doorvoer bedraagt meer dan 60.000 ton, met diktes voornamelijk tussen 0,5 mm en 1,2 mm en spoelbreedtes tot 1.300 mm.

De Uitdaging

De productie draaide op twee oudere knip-op-lengte lijnen met stop-en-knip scharen. Naarmate assemblageklanten hun taktijden verkortten en overgingen op kortere, frequentere leveringen, werden drie beperkingen kritiek:

• Lengtetolerantie van ±2 mmveroorzaakte pasproblemen op progressieve perslijnen en genereerde afkeur bij de klant.
• Stop-en-knip cyclibeperkten de praktische lijnsnelheid tot ongeveer 28 m/min op korte blanks.
• Handmatig stapelencreëerde een knelpunt achter de schaar en vereiste twee operators per ploeg.

Geleverde Oplossing

Implementatie en Training

De installatie werd voltooid in elf werkdagen, inclusief funderingswerkzaamheden voor de schaarsectie. Omdat de fabriek meer dan veertig blankrecepten produceert, hebben onze teams tijdens de inbedrijfstelling elke specificatie in de lijncontroller geladen, zodat operators een recept selecteren in plaats van parameters handmatig aan te passen. Twee operators en één onderhoudstechnicus voltooiden een vierdaags trainingsprogramma dat nivelleerkalibratie, mesvervanging en foutdiagnose via de HMI omvatte.

Behaalde Resultaten

Feedback Klant

De productiedirecteur meldde dat de fabriek een orderstijging van 30% kon opvangen zonder een ploeg toe te voegen: "Onze perslijnen klaagden niet meer over de blanklengte. Dat alleen al rechtvaardigde de investering." De batchtelling van de stapelaar maakte ook een einde aan het terugkerende geschil over de geleverde stukken.

Belangrijkste Conclusie

Voor feederfabrieken die assemblagedochterbedrijven bedienen, zijn lengtenauwkeurigheid en snelheidscontinuïteit onlosmakelijk met elkaar verbonden. Een vliegende schaar gecombineerd met servo-aandrijving transformeert wat een tolerantiecompromis was in een stabiel proces, terwijl automatische stapeling de arbeidskosten elimineert die zich meestal in de laatste drie meter van de lijn verbergen. De door de controller gelogde gegevens over de levensduur van de messen stellen de fabriek ook in staat om gereedschapswissels te plannen tijdens gepland onderhoud in plaats van 'on the fly'.