고객은 멕시코 중부에 위치한 블랭킹 및 피더 공장을 운영하며, 냉장고, 오븐, 세탁기 등을 생산하는 백색 가전 조립 라인에 도장 및 아연 도금 강철 블랭크를 공급합니다. 연간 처리량은 60,000톤을 초과하며, 두께는 주로 0.5mm에서 1.2mm 사이이고 코일 폭은 최대 1,300mm입니다.
생산은 정지 및 절단 전단기를 사용하는 두 개의 구형 절단 길이 라인에서 이루어졌습니다. 조립 고객들이 택트 타임을 단축하고 더 짧고 빈번한 납품으로 전환함에 따라 세 가지 제약이 중요해졌습니다:
| 섹션 | 구성 |
|---|---|
| 입력 | 이중 맨드릴 언코일러, 필러, 핀치 롤, 유압 코일 카 |
| 레벨러 | 자동 롤 간격 설정 기능이 있는 17롤 정밀 레벨러 |
| 피드 | 인코더 피드백 및 루프 제어 기능이 있는 AC 서보 피드 |
| 전단기 | 플라잉 전단기, 최대 75m/min, 블레이드 빠른 교체 시스템 |
| 스태커 | 배치 카운팅 및 팔레트 배출 기능이 있는 자동 자기 스태커 |
설치는 전단기 섹션의 기초 작업을 포함하여 11영업일 만에 완료되었습니다. 공장에서 40개 이상의 블랭크 레시피를 생산하기 때문에, 당사 팀은 시운전 중에 각 사양을 라인 컨트롤러에 로드하여 작업자가 수동으로 매개변수를 조정하는 대신 레시피를 선택하도록 했습니다. 두 명의 작업자와 한 명의 유지보수 기술자가 레벨러 보정, 블레이드 교체 및 HMI를 통한 오류 진단을 다루는 4일간의 교육 프로그램을 이수했습니다.
| 측정 항목 | 업그레이드 전 | 업그레이드 후 |
|---|---|---|
| 길이 허용 오차 | ±2.0mm | ±0.5mm |
| 라인 속도 (짧은 블랭크) | 28m/min | 75m/min |
| 교대 근무당 작업자 수 | 2 | 1 |
| 고객 불량률 | 1.6% | 0.2% |
| 블레이드 교체 다운타임 | 6시간 | 45분 |
생산 이사는 공장이 추가 근무 없이 주문량 30% 증가를 흡수했다고 보고했습니다: "우리 프레스 라인에서 블랭크 길이 불만이 사라졌습니다. 그것만으로도 투자가 정당화되었습니다." 스태커의 배치 카운팅은 또한 납품된 수량에 대한 반복적인 분쟁을 끝냈습니다.
조립 작업을 서비스하는 피더 공장의 경우, 길이 정확도와 속도 연속성은 분리할 수 없습니다. 플라잉 전단기와 서보 피드의 결합은 허용 오차의 타협을 안정적인 공정으로 전환하는 반면, 자동 스태킹은 라인의 마지막 3미터에 숨어 있는 노동 비용을 제거합니다. 컨트롤러에 의해 기록된 블레이드 수명 데이터는 또한 공장이 계획된 다운타임 중에 도구 교체를 계획할 수 있도록 하여 즉석에서 이루어지는 교체를 방지합니다.
