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समाधान विवरण
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2026-10-17

क्लाइंट बैकग्राउंड

क्लाइंट मध्य मेक्सिको में एक ब्लैंकिंग और फीडर प्लांट संचालित करता है जो रेफ्रिजरेटर, ओवन और वॉशिंग मशीन का उत्पादन करने वाली व्हाइट गुड्स असेंबली लाइनों को पेंटेड और गैल्वेनाइज्ड स्टील ब्लैंक की आपूर्ति करता है। वार्षिक थ्रूपुट 60,000 टन से अधिक है, जिसमें मोटाई मुख्य रूप से 0.5 मिमी और 1.2 मिमी के बीच है और कॉइल की चौड़ाई 1,300 मिमी तक है।

चुनौती

उत्पादन दो पुरानी कट-टू-लेंथ लाइनों पर स्टॉप-एंड-कट शियरिंग का उपयोग करके चल रहा था। जैसे-जैसे असेंबली ग्राहकों ने टैक्ट टाइम को कड़ा किया और छोटी, अधिक बार डिलीवरी की ओर बढ़े, तीन बाधाएं महत्वपूर्ण हो गईं:

  • लंबाई सहनशीलता ±2 मिमीप्रोग्रेसिव प्रेस लाइनों पर फिट-अप समस्याएं पैदा कीं और ग्राहक पर अस्वीकृति उत्पन्न की।
  • स्टॉप-एंड-कट चक्रछोटी ब्लैंक पर व्यावहारिक लाइन गति को लगभग 28 मीटर/मिनट तक सीमित कर दिया।
  • मैनुअल स्टैकिंगशियर के पीछे एक बाधा पैदा की और प्रति शिफ्ट दो ऑपरेटरों की आवश्यकता थी।

समाधान दिया गया

अनुभाग कॉन्फ़िगरेशन
प्रवेश डबल मैंड्रेल अनकॉइलर, पीलर, पिंच रोल, हाइड्रोलिक कॉइल कार
लेवलर स्वचालित रोल गैप सेटिंग के साथ 17-रोल परिशुद्धता लेवलर
फीड एन्कोडर फीडबैक और लूप नियंत्रण के साथ एसी सर्वो फीड
शियर फ्लाइंग शियर, अधिकतम 75 मीटर/मिनट, ब्लेड क्विक-चेंज सिस्टम
स्टैकर बैच काउंटिंग और पैलेट डिस्चार्ज के साथ स्वचालित चुंबकीय स्टैकर

कार्यान्वयन और प्रशिक्षण

स्थापना ग्यारह कार्य दिवसों में पूरी हुई, जिसमें शियर अनुभाग के लिए नींव का काम भी शामिल था। चूंकि प्लांट चालीस से अधिक ब्लैंक रेसिपी का उत्पादन करता है, इसलिए हमारी टीम ने कमीशनिंग के दौरान लाइन कंट्रोलर में प्रत्येक विनिर्देश को लोड किया, ताकि ऑपरेटर हाथ से पैरामीटर समायोजित करने के बजाय एक रेसिपी का चयन करें। दो ऑपरेटरों और एक रखरखाव तकनीशियन ने लेवलर कैलिब्रेशन, ब्लेड प्रतिस्थापन और एचएमआई के माध्यम से दोष निदान को कवर करने वाले चार-दिवसीय प्रशिक्षण कार्यक्रम को पूरा किया।

परिणाम प्राप्त हुए

मीट्रिक अपग्रेड से पहले अपग्रेड के बाद
लंबाई सहनशीलता ±2.0 मिमी ±0.5 मिमी
लाइन गति (छोटी ब्लैंक) 28 मीटर/मिनट 75 मीटर/मिनट
प्रति शिफ्ट ऑपरेटर 2 1
ग्राहक अस्वीकृति दर 1.6% 0.2%
ब्लेड परिवर्तन डाउनटाइम 6 घंटे 45 मिनट

क्लाइंट फीडबैक

उत्पादन निदेशक ने बताया कि प्लांट ने एक शिफ्ट जोड़े बिना 30% ऑर्डर वृद्धि को अवशोषित किया: "हमारी प्रेस लाइनों ने ब्लैंक की लंबाई के बारे में शिकायत करना बंद कर दिया। अकेले इससे निवेश उचित हो गया।" स्टैकर से बैच काउंटिंग ने वितरित पीस मात्रा पर आवर्ती विवाद को भी समाप्त कर दिया।

मुख्य सीख

असेंबली संचालन की सेवा करने वाले फीडर प्लांट के लिए, लंबाई सटीकता और गति निरंतरता अविभाज्य हैं। सर्वो फीड के साथ संयुक्त एक फ्लाइंग शियर क्या था, उसे एक सहनशीलता समझौता एक स्थिर प्रक्रिया में परिवर्तित करता है, जबकि स्वचालित स्टैकिंग श्रम लागत को हटा देती है जो आमतौर पर लाइन के अंतिम तीन मीटर में छिपी होती है। कंट्रोलर द्वारा लॉग किए गए ब्लेड जीवन डेटा प्लांट को निर्धारित डाउनटाइम के दौरान टूल परिवर्तनों की योजना बनाने की भी अनुमति देता है, न कि फ्लाई पर।