Shandong Enzo Machinery Technology Co., Ltd.
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| ブランド名: | Enzo |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 150,000 -1.5 million yuan |
| 支払条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 100セット/年 |
製品紹介:
カット・トゥ・レングス加工により、特定のプロジェクトや製品に必要な寸法に材料をカスタマイズできます。これにより、必要な仕様に正確に適合し、無駄を削減し、効率を向上させることができます。
高精度自動アンコイラー・レベラーシャーラインは、様々な金属材料を効率的かつ正確に処理するために設計された先進的な金属加工設備です。この設備は、自動アンコイリング、レベリング、シャーリングを統合しており、加工プロセス全体を通じて金属材料の平坦性と寸法精度を保証します。ハイエンド制御システムと精密機械構造を使用することで、連続的かつ自動的な生産を実現し、生産効率と加工品質を大幅に向上させ、カット製品が高い品質基準に達することを保証します。さらに、この設備はインテリジェントな操作インターフェースを備えています。正確なデータ分析とリアルタイム監視を通じて、生産プロセスのきめ細かな管理を実現し、生産コストを削減し、生産効率を向上させ、企業に市場競争力を提供します。この設備は幅広い用途にも対応しており、様々な種類や仕様の金属材料を処理できるだけでなく、自動車、家電、建設などの業界の高い基準にも対応できます。
製品パラメータ:
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モデル |
材料厚さ (mm) |
材料幅 (mm) |
切断精度 (mm/2000mm) |
最大送り速度 (m/min) |
最大シャーリング周波数 (サイクル/分) |
最大コイル重量 (T) |
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TD-2x650 |
0.3～2.0 |
100～500 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
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TD-2x1000 |
0.3～2.0 |
100～800 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
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TD-2x1400 |
0.2～2.0 |
500～1250 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
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TD-2x1800 |
0.2～2.0 |
500～1600 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
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TD-2x2000 |
0.2～2.0 |
900～1800 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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TD-3x1600 |
0.5～3.0 |
500～1250 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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TD-3x1800 |
0.5～3.0 |
500～1600 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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TD-3x2000 |
0.5～3.0 |
900～1800 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
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TD-3x2300 |
0.5～3.0 |
900～2200 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
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MD-6x1600 |
1.0～6.0 |
900～1400 |
±0.8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6x2000 |
1.0～6.0 |
900～1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
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MD-8x1800 |
2.0～8.0 |
900～1650 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
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MD-8x2000 |
2.0～8.0 |
900～1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
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HD-12x1800 |
3.0～12.0 |
900～1650 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12x2000 |
3.0～12.0 |
900～1800 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-16x2000 |
4.0～16.0 |
900～1800 |
±2～3 |
20 |
8 |
30 |
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HD-25x2500 |
4.0～25.0 |
900～2300 |
±2～3 |
20 |
8 |
30 |
注: 上記のパラメータは参考用です。実際のパラメータは、カスタマイズによって確認された技術契約に従います。
製品の特徴:
1. アンコイリング、レベリング、シャーリングの一体化
自動アンコイリング、精密レベリング、精密シャーリングを1ラインに統合し、連続的なプロセスフローを実現し、中間処理と二次加工を削減します。
2. 高精度レベリングによる平坦な表面
レベリングユニットは精密ロールスタック構造を採用しており、内部応力と反りを効果的に除去し、シャーリングおよび後続の成形に平坦なベース材料を提供します。
3. 高速送りおよび効率的なシャーリング
最大送り速度は60 m/min、最大シャーリング周波数は100カット/分に達し、連続バッチ生産に適した安定した出力を提供します。
4. 一貫した寸法の正確なカット・トゥ・レングス
シャーリング精度は薄板モデルで±0.5mmに達します。完成したシートは均一な寸法を持ち、スタンピング、曲げ、溶接などの次のプロセスに直接使用できます。
5. インテリジェント制御とリアルタイム監視
インテリジェントな操作インターフェースと正確なデータ分析およびリアルタイム監視を組み合わせることで、生産プロセスのきめ細かな管理を実現します。
6. 低コスト、低廃棄物
材料は完成サイズにカットされるため、オフカットの無駄と手作業の介入が削減され、全体的な生産コストが低減します。
7. 完全な範囲と柔軟な適応性
材料厚さ0.2～25.0mm、材料幅100～2300mm、コイル重量5～30Tをカバーし、多くの産業や仕様のカット・トゥ・レングス要件に対応します。
8. オプションの自動化ユニット
自動トラス、パレタイジングマシン、ロボットなどの自動ロード/アンロードおよびパレタイジングユニットと組み合わせることで、自動化されたスマートファクトリーを構築できます。
操作上の注意:
1. 定格範囲外での操作は絶対に行わないでください
材料の厚さと幅は、選択したモデルの定格範囲内に収める必要があります。この範囲を超えて作業すると、シャーリング精度が低下し、ブレードやロールスタックが損傷します。
2. 最大コイル重量を超えないでください
ロードする前に実際のコイル重量を確認し、モデルの最大コイル重量（5～30T）を絶対に超えないようにしてください。これにより、アンコイラーと主軸の過負荷を防ぎます。
3. まずレベリング、次にシャーリング
起動後、まずレベリング結果を確認し、平坦度が基準を満たしていることを確認してからシャーリングに進んでください。これにより、シートの反りによるカット・トゥ・レングス偏差を防ぎます。
4. ブレードの状態に注意してください
シャーリング精度は、選択したモデルの定格（±0.5～±2～3mm）に従います。ブレードの摩耗を定期的に点検し、カット面の品質と寸法安定性を維持するために、適時に研磨または交換してください。
5. パラメータプログラムの保存と再利用
通常のプレート加工タスクでは、検証済みのパラメータプログラムを保存して後で使用し、仕様を変更する際に直接呼び出すことで、セットアップ時間と試行材料の損失を削減します。
6. 送り速度と張力を一致させる
送り速度と張力は、材料の厚さとグレードに合わせる必要があります。過度の速度は傷やストリップのずれを引き起こす可能性があるため、低速から高速まで徐々に速度を上げてください。
7. 入荷材料を清潔に保つ
入荷コイルは、明らかな錆、スケール、油汚れがないようにしてください。これにより、異物がロールに押し込まれたり、シート表面を傷つけたりするのを防ぎます。
8. 定期的な潤滑と点検
アンコイラー、レベリングロールスタック、シャーリング機構は、メンテナンススケジュールに従って潤滑および点検してください。特にロール表面の清浄度と油圧システムの圧力に注意してください。
9. 安全な操作
ラインが稼働中は、レベリングエリアまたはシャーリングエリアに手や工具を絶対に入れないでください。メンテナンスやブレード交換の前に、電源を切り、ロックアウトしてください。
10. パラメータはカスタマイズの対象となります
このページに記載されているパラメータは参考用です。実際に納品されるパラメータは、カスタマイズによって確認された技術契約に従います。
製品用途:
カット・トゥ・レングスラインは、あらゆる種類の金属シートのカット・トゥ・レングスブランキングに適しており、完成した寸法はプロジェクトの要件に合わせてカスタマイズされ、無駄を削減し、材料の利用率を向上させます。主な応用産業は以下の通りです:
1. 自動車およびオートバイ部品製造：ボディパネル、構造部品、シャーシ部品用の金属シートのカット・トゥ・レングスブランキング。
2. 家電製品製造：冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの外観部品および構造部品用のシート加工。
3. 建設および鋼構造：建築装飾パネル、天井およびカーテンウォールパネル、鋼構造用支持シートのカット・トゥ・レングス加工。
4. 板金加工および一般金属加工：板金部品のアンコイリングおよびカット・トゥ・レングスブランキング。スタンピング、曲げ、溶接プロセス用の参照ブランクを提供します。
5. 電気機器およびキャビネット製造：配電盤、機器キャビネット、通信機器エンクロージャー用のシートのカット・トゥ・レングスシャーリング。
6. 金属材料流通および配送：鋼材サービスセンターでの多仕様カット・トゥ・レングス加工および配送。
