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| Markenbezeichnung: | Enzo |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Sätze/Jahr |
Produktvorstellung:
Die Zuschnittverarbeitung ermöglicht die Anpassung von Materialien an die spezifischen Abmessungen, die für ein bestimmtes Projekt oder Produkt erforderlich sind. Dies stellt sicher, dass das Material genau den benötigten Spezifikationen entspricht, reduziert Abfall und verbessert die Effizienz.
Die hochpräzise automatische Abwickel- und Richtschermaschine ist eine fortschrittliche Metallverarbeitungsanlage, die für die effiziente und genaue Behandlung verschiedener Metallmaterialien entwickelt wurde. Die Anlage integriert automatisches Abwickeln, Richten und Scheren, was die Ebenheit und Maßgenauigkeit von Metallmaterialien während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Durch den Einsatz eines High-End-Steuerungssystems und einer präzisen mechanischen Struktur erreicht die Linie eine kontinuierliche und automatische Produktion, verbessert die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität erheblich und stellt sicher, dass das geschnittene Produkt einen höheren Qualitätsstandard erreicht. Darüber hinaus verfügt die Anlage über eine intelligente Bedienoberfläche. Durch genaue Datenanalyse und Echtzeitüberwachung ermöglicht sie ein feines Management des Produktionsprozesses, wodurch Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert wird, was Unternehmen eine größere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verschafft. Die Anlage bietet auch ein breites Anwendungsspektrum: Sie verarbeitet nicht nur verschiedene Arten und Spezifikationen von Metallmaterialien, sondern erfüllt auch die hohen Standards der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Bau- und anderer Industrien.
Produktparameter:
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Modell |
Materialstärke (mm) |
Materialbreite (mm) |
Schnittgenauigkeit (mm/2000mm) |
Maximale Einlaufgeschwindigkeit (m/min) |
Maximale Scherfrequenz (Zyklen/min) |
Maximales Coilgewicht (T) |
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TD-2x650 |
0,3–2,0 |
100–500 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
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TD-2x1000 |
0,3–2,0 |
100–800 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
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TD-2x1400 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
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TD-2x1800 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x2000 |
0,2–2,0 |
900–1800 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1600 |
0,5–3,0 |
500–1250 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1800 |
0,5–3,0 |
500–1600 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x2000 |
0,5–3,0 |
900–1800 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3x2300 |
0,5–3,0 |
900–2200 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6x1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
±0,8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6x2000 |
1,0–6,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
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MD-8x1800 |
2,0–8,0 |
900–1650 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x2000 |
2,0–8,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
HD-12x1800 |
3,0–12,0 |
900–1650 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12x2000 |
3,0–12,0 |
900–1800 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
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HD-16x2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
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HD-25x2500 |
4,0–25,0 |
900–2300 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
Hinweis: Die obigen Parameter dienen nur als Referenz. Die tatsächlichen Parameter unterliegen der technischen Vereinbarung, die durch Anpassung bestätigt wurde.
Produktmerkmale:
1. Integriertes Abwickeln, Richten und Scheren
Automatisches Abwickeln, präzises Richten und präzises Scheren sind in einer Linie kombiniert, was einen kontinuierlichen Prozessfluss ermöglicht und den Zwischenhandhabungs- und Sekundärbearbeitungsaufwand reduziert.
2. Hochpräzises Richten für eine ebene Oberfläche
Die Richtanlage verwendet eine präzise Walzenstapelstruktur, die innere Spannungen und Verzug effektiv beseitigt und ein ebenes Basismaterial für das Scheren und die nachfolgende Umformung liefert.
3. Hohe Einlaufgeschwindigkeit und effizientes Scheren
Die maximale Einlaufgeschwindigkeit erreicht 60 m/min und die maximale Scherfrequenz 100 Schnitte/min, was eine stabile Leistung für die kontinuierliche Serienproduktion bietet.
4. Präziser Zuschnitt mit gleichbleibenden Abmessungen
Die Schergenauigkeit erreicht bei Dünnblechmodellen ±0,5 mm. Fertige Bleche haben gleichmäßige Abmessungen und können direkt zum nächsten Prozess wie Stanzen, Biegen oder Schweißen weiterverarbeitet werden.
5. Intelligente Steuerung und Echtzeitüberwachung
Eine intelligente Bedienoberfläche, kombiniert mit genauer Datenanalyse und Echtzeitüberwachung, ermöglicht ein feines Management des Produktionsprozesses.
6. Geringere Kosten, weniger Abfall
Das Material wird auf die Fertiggröße zugeschnitten, wodurch Verschnittabfälle und manuelle Eingriffe reduziert und die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.
7. Vollständige Bandbreite und flexible Anpassung
Mit einer Materialstärke von 0,2–25,0 mm, einer Materialbreite von 100–2300 mm und einem Coilgewicht von 5–30 T passt sich die Serie an die Zuschnittanforderungen in vielen Branchen und Spezifikationen an.
8. Optionale Automatisierungseinheiten
Die Linie kann mit automatischen Traversen, Palettiermaschinen, Robotern und anderen automatisierten Lade-/Entlade- und Palettiereinheiten kombiniert werden, um eine automatisierte Smart Factory aufzubauen.
Betriebshinweise:
1. Niemals außerhalb des Nennbereichs betreiben
Materialstärke und -breite müssen innerhalb des Nennbereichs des ausgewählten Modells liegen. Arbeiten außerhalb dieses Bereichs reduziert die Schergenauigkeit und beschädigt die Klingen und den Walzenstapel.
2. Das maximale Coilgewicht nicht überschreiten
Überprüfen Sie das tatsächliche Coilgewicht vor dem Laden und überschreiten Sie niemals das maximale Coilgewicht des Modells (5–30 T), um eine Überlastung des Abwicklers und der Hauptwelle zu vermeiden.
3. Zuerst richten, dann scheren
Bestätigen Sie nach dem Start das Richtergebnis und fahren Sie erst mit dem Scheren fort, wenn die Ebenheit den Standards entspricht, damit keine Blechverformung zu Abweichungen beim Zuschnitt führt.
4. Auf den Klingenzustand achten
Die Schergenauigkeit entspricht der Einstufung des ausgewählten Modells (±0,5 bis ±2–3 mm). Überprüfen Sie den Klingenschleiß regelmäßig und schleifen oder ersetzen Sie die Klingen rechtzeitig, um die Schnittflächenqualität und Maßstabilität zu erhalten.
5. Parameterprogramme speichern und wiederverwenden
Speichern Sie für routinemäßige Blechbearbeitungsaufgaben verifizierte Parameterprogramme zur späteren Verwendung und rufen Sie sie direkt beim Ändern von Spezifikationen auf, um die Einrichtzeit und den Verlust von Versuchsmaterial zu reduzieren.
6. Einlaufgeschwindigkeit mit Spannung abstimmen
Einlaufgeschwindigkeit und Spannung müssen Materialstärke und -güte entsprechen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise von niedrig auf hoch, da übermäßige Geschwindigkeit zu Kratzern und Streifenabweichungen führen kann.
7. Eingehendes Material sauber halten
Eingehende Coils sollten frei von offensichtlichem Rost, Schuppen und Ölflecken sein, damit keine Fremdkörper in die Walzen gepresst werden oder die Blechoberfläche zerkratzen.
8. Regelmäßige Schmierung und Inspektion
Schmieren und inspizieren Sie den Abwickler, den Richtwalzenstapel und den Scherungsmechanismus gemäß dem Wartungsplan, wobei besonderes Augenmerk auf die Sauberkeit der Walzenoberfläche und den Druck des Hydrauliksystems gelegt wird.
9. Sicherer Betrieb
Stecken Sie niemals Hände oder Werkzeuge in den Richt- oder Scherbereich, während die Linie läuft. Schalten Sie die Stromversorgung aus und verriegeln Sie sie, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen oder Klingen wechseln.
10. Parameter unterliegen der Anpassung
Die auf dieser Seite aufgeführten Parameter dienen nur als Referenz. Die tatsächlich gelieferten Parameter unterliegen der technischen Vereinbarung, die durch Anpassung bestätigt wurde.
Produktanwendungen:
Die Zuschnittlinie eignet sich für das Zuschnitt-Blanking aller Arten von Metallblechen, wobei die fertigen Abmessungen an die Projektanforderungen angepasst werden, um Abfall zu reduzieren und die Materialausnutzung zu verbessern. Hauptanwendungsindustrien sind:
1. Automobil- und Motorradteilefertigung: Zuschnitt-Blanking von Metallblechen für Karosserieteile, Strukturteile und Fahrgestellteile.
2. Haushaltsgeräteherstellung: Blechbearbeitung für Sicht- und Strukturteile von Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen und ähnlichen Produkten.
3. Bauwesen und Stahlkonstruktionen: Zuschnittbearbeitung von architektonischen Dekorationsplatten, Decken- und Fassadenplatten sowie Trägerblechen für Stahlkonstruktionen.
4. Blechbearbeitung und allgemeine Metallverarbeitung: Abwickeln und Zuschnitt-Blanking von Blechteilen, die Referenzrohlinge für Stanz-, Biege- und Schweißprozesse liefern.
5. Elektro- und Schaltschrankbau: Zuschnittschneiden von Blechen für Verteilerschränke, Geräteschränke und Gehäuse für Telekommunikationsgeräte.
6. Metallmaterialverteilung und -lieferung: Mehrspezifikations-Zuschnittbearbeitung und -lieferung in Stahl-Service-Centern.
