|
| ব্র্যান্ড নাম: | Enzo |
| MOQ: | 1 সেট |
| দাম: | 150,000 -1.5 million yuan |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | এল/সি, টি/টি |
| সরবরাহের ক্ষমতা: | 100 সেট/বছর |
পণ্যের ভূমিকা:
কাটিয়া দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণ একটি নির্দিষ্ট প্রকল্প বা পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট মাত্রা থেকে উপকরণ কাস্টমাইজ করা সম্ভব করে তোলে। এটি নিশ্চিত করে যে উপকরণটি সঠিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে,বর্জ্য হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি।
উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় uncoiling এবং সমতলকরণ shear লাইন বিভিন্ন ধাতু উপকরণ দক্ষ এবং সঠিক চিকিত্সা জন্য ডিজাইন করা একটি উন্নত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় unwinding একত্রিত, সমতলতা এবং কাটিয়া, যা পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতব উপকরণগুলির সমতলতা এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।একটি উচ্চ-শেষ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং একটি স্পষ্টতা যান্ত্রিক কাঠামো ব্যবহার করে, লাইনটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জন করে, উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, এবং নিশ্চিত করে যে কাটা পণ্যটি উচ্চ মানের মান অর্জন করে।এছাড়াও, সরঞ্জাম একটি বুদ্ধিমান অপারেশন ইন্টারফেস আছে. সঠিক তথ্য বিশ্লেষণ এবং রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ মাধ্যমে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম ব্যবস্থাপনা প্রদান,এর ফলে উৎপাদন খরচ কমবে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়বে।এই সরঞ্জামটি বিভিন্ন প্রকারের ধাতব উপকরণ এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পরিচালনা করে না,কিন্তু এছাড়াও অটোমোটিভ উচ্চ মান পূরণ করে, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প।
পণ্যের পরামিতিঃ
|
মডেল |
উপাদান বেধ (মিমি) |
উপাদান প্রস্থ (মিমি) |
কাটার নির্ভুলতা (মিমি/২০০০ মিমি) |
সর্বাধিক ফিডিং গতি (মি/মিনিট) |
সর্বাধিক শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি (সাইকেল/মিনিট) |
সর্বাধিক কয়েল ওজন (টি) |
|
TD-2x650 |
0.৩.২২।0 |
১০০ ₹৫০০ |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1000 |
0.৩.২২।0 |
১০০ ₹ ৮০০ |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1400 |
0.২২২২।0 |
৫০০১২৫০ |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x1800 |
0.২২২২।0 |
৫০০১৬০০ |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x2000 |
0.২২২২।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1600 |
0.৫.৩।0 |
৫০০১২৫০ |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1800 |
0.৫.৩।0 |
৫০০১৬০০ |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x2000 |
0.৫.৩।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3x2300 |
0.৫.৩।0 |
৯০০ ₹২২০০ |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6x1600 |
1.০৬৬।0 |
৯০০ ₹১৪০০ |
±0.8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6x2000 |
1.০৬৬।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x1800 |
2.০৮৮।0 |
৯০০ ₹১৬৫০ |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x2000 |
2.০৮৮।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
এইচডি-১২x১৮০০ |
3.০১২।0 |
৯০০ ₹১৬৫০ |
± ১।5 |
25 |
10 |
30 |
|
এইচডি-১২x২০০০ |
3.০১২।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
± ১।5 |
25 |
10 |
30 |
|
এইচডি-১৬x২০০০ |
4.০১৬।0 |
৯০০ ₹ ১৮০০ |
±2°3 |
20 |
8 |
30 |
|
এইচডি-২৫x২৫০০ |
4.০.২৫।0 |
৯০০ ₹২৩০০ |
±2°3 |
20 |
8 |
30 |
দ্রষ্টব্যঃ উপরের পরামিতিগুলি কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য। প্রকৃত পরামিতিগুলি কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে নিশ্চিত প্রযুক্তিগত চুক্তির সাপেক্ষে।
পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ
1. ইন্টিগ্রেটেড আনরোলিং, লেভেলিং এবং শেয়ারিং
স্বয়ংক্রিয় uncoiling, নির্ভুলতা স্তর এবং নির্ভুলতা shearing এক লাইন মধ্যে একত্রিত করা হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রদান এবং মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস।
2. উচ্চ নির্ভুলতা সমতল পৃষ্ঠের জন্য সমতল
সমতলকরণ ইউনিট একটি সুনির্দিষ্ট রোল-স্ট্যাক কাঠামো গ্রহণ করে যা কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাঁকানো দূর করে, কাটিয়া এবং পরবর্তী গঠনের জন্য একটি সমতল বেস উপাদান সরবরাহ করে।
3. উচ্চ গতির খাওয়ানো এবং দক্ষ shearing
সর্বাধিক খাওয়ানোর গতি 60 মি / মিনিট এবং সর্বাধিক শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি 100 টি কাটা / মিনিটে পৌঁছায়, যা অবিচ্ছিন্ন ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত স্থিতিশীল আউটপুট দেয়।
4. ধারাবাহিক মাত্রা সঙ্গে সঠিক কাটা দৈর্ঘ্য
পাতলা শীট মডেলগুলিতে কাঁচি সঠিকতা ± 0.5 মিমি পৌঁছায়। সমাপ্ত শীটগুলির অভিন্ন মাত্রা রয়েছে এবং সরাসরি স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো বা ওয়েল্ডিংয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যেতে পারে।
5. ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং
একটি বুদ্ধিমান অপারেশন ইন্টারফেস, সঠিক ডেটা বিশ্লেষণ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিংয়ের সাথে মিলিত, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সূক্ষ্ম পরিচালনা সরবরাহ করে।
6. কম খরচ, কম বর্জ্য
উপাদানটি চূড়ান্ত আকারের দিকে কাটা হয়, যা কাটা বর্জ্য এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
7. সম্পূর্ণ পরিসীমা এবং নমনীয় অভিযোজন
0.2 ′′25.0 মিমি উপাদান বেধ, 100 ′′2300 মিমি উপাদান প্রস্থ এবং 5 ′′30T এর কয়েল ওজন জুড়ে, সিরিজটি অনেক শিল্প এবং স্পেসিফিকেশন জুড়ে কাটা-টু-লম্বা প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়।
8অপশনাল অটোমেশন ইউনিট
এই লাইনটি স্বয়ংক্রিয় ট্রাস, প্যালেটাইজিং মেশিন, রোবট এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় লোডিং/অনলোডিং এবং প্যালেটাইজিং ইউনিটগুলির সাথে একত্রিত হয়ে একটি স্বয়ংক্রিয় স্মার্ট কারখানা তৈরি করতে পারে।
অপারেটিং সতর্কতাঃ
1. কখনোই রেট পরিসরের বাইরে কাজ করবেন না
উপাদান বেধ এবং প্রস্থ নির্বাচিত মডেলের নামমাত্র পরিসীমা মধ্যে থাকা আবশ্যক। এই পরিসীমা অতিক্রম কাজ shearing নির্ভুলতা হ্রাস এবং ফলক এবং রোল স্ট্যাক ক্ষতিগ্রস্ত।
2. সর্বাধিক কয়েল ওজন অতিক্রম করবেন না
লোডিংয়ের আগে রোলের প্রকৃত ওজন পরীক্ষা করুন এবং মডেলের সর্বাধিক রোল ওজন (5 ′′ 30T) অতিক্রম করবেন না, যাতে আনরোলার এবং প্রধান শ্যাফ্টের অতিরিক্ত বোঝা এড়ানো যায়।
3. প্রথম স্তর, তারপর কাটা
স্টার্ট-আপের পরে, প্রথমে সমতলকরণের ফলাফলটি নিশ্চিত করুন এবং কেবলমাত্র সমতলতা স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত পৌঁছে গেলে কাটার জন্য এগিয়ে যান, যাতে শীট বাঁকানো কাটা-দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতির কারণ হয় না।
4ব্লেডের অবস্থা দেখো
শেয়ারিং নির্ভুলতা নির্বাচিত মডেলের রেটিং অনুসরণ করে (± 0.5 থেকে ± 2 ¢ 3 মিমি) ।ব্লেড পরিধান নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং regrind বা কাটা পৃষ্ঠ মানের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ভাল সময়ে ব্লেড প্রতিস্থাপন.
5. সংরক্ষণ এবং প্যারামিটার প্রোগ্রাম পুনরায় ব্যবহার
রুটিন প্লেট প্রক্রিয়াকরণ কাজের জন্য, পরে ব্যবহারের জন্য যাচাই করা প্যারামিটার প্রোগ্রামগুলি সংরক্ষণ করুন এবং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময় সরাসরি তাদের কল করুন, সেটআপের সময় এবং পরীক্ষার উপাদান ক্ষতি হ্রাস করুন।
6. ফিডিং গতি এবং টেনশনের সাথে মেলে
ফিডিং গতি এবং টেনশন উপাদান বেধ এবং গ্রেড মিলে যাওয়া উচিত। ধীরে ধীরে গতি কম থেকে উচ্চ বৃদ্ধি, কারণ অত্যধিক গতি scratching এবং স্ট্রিপ বিচ্যুতি হতে পারে।
7. প্রবেশকারী উপাদান পরিষ্কার রাখুন
প্রাপ্ত রোলগুলি স্পষ্টভাবে মরিচা, স্ক্রাব এবং তেলের দাগ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত, যাতে বিদেশী পদার্থ রোলগুলিতে চাপ দেওয়া হয় না বা শীট পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে না।
8. নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন
রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুসারে আনকোলার, রোল স্ট্যাকের স্তর এবং শেয়ারিং প্রক্রিয়াটি তৈলাক্ত করুন এবং পরিদর্শন করুন,রোলিং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিয়ে.
9. নিরাপদ অপারেশন
লাইন চলার সময় কখনই হাত বা সরঞ্জামগুলি লেভেলিং বা শিয়ারিং অঞ্চলে রাখবেন না। সার্ভিসিং বা ব্লেড পরিবর্তন করার আগে শক্তি বন্ধ করুন এবং লক করুন।
10. প্যারামিটার কাস্টমাইজেশন সাপেক্ষে
এই পৃষ্ঠায় তালিকাভুক্ত পরামিতিগুলি কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য। প্রকৃত সরবরাহিত পরামিতিগুলি কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে নিশ্চিত প্রযুক্তিগত চুক্তির সাপেক্ষে।
প্রোডাক্ট অ্যাপ্লিকেশনঃ
কাটা-টু-লং লাইনটি সমস্ত ধরণের ধাতব শীটের কাটা-টু-লং ব্লাঙ্কিংয়ের জন্য উপযুক্ত, বর্জ্য হ্রাস এবং উপাদান ব্যবহার উন্নত করার জন্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজড সমাপ্ত মাত্রা সহ.প্রধান অ্যাপ্লিকেশন শিল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
1. অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেল অংশ উত্পাদনঃ শরীরের প্যানেল, কাঠামোগত অংশ এবং চ্যাসির অংশগুলির জন্য ধাতব শীটগুলির দৈর্ঘ্য কাটা।
2. গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উৎপাদন: রেফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন, এয়ার কন্ডিশনার এবং অনুরূপ পণ্যগুলির চেহারা এবং কাঠামোগত অংশগুলির জন্য শীট প্রক্রিয়াজাতকরণ।
3- নির্মাণ এবং ইস্পাত কাঠামোঃ স্থাপত্য প্রসাধন প্যানেল, সিলিং এবং পর্দা দেয়াল প্যানেল, এবং ইস্পাত কাঠামোর জন্য সমর্থন শীট কাটা দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণ
4. শীট ধাতু উত্পাদন এবং সাধারণ ধাতু কাজঃ স্ট্যাম্পিং, বাঁকানো এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য রেফারেন্স ব্ল্যাক সরবরাহ করে শীট ধাতু অংশগুলির unwinding এবং দৈর্ঘ্য কাটা blanking।
5- ইলেকট্রিক্যাল এবং ক্যাবিনেট উৎপাদনঃ বিতরণ ক্যাবিনেট, সরঞ্জাম ক্যাবিনেট এবং টেলিযোগাযোগ সরঞ্জামের আবরণগুলির জন্য শীট কাটা।
6- ধাতব উপাদান বিতরণ ও বিতরণঃ মাল্টি-স্পেসিফিকেশন কাটা দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ইস্পাত পরিষেবা কেন্দ্রে বিতরণ।
