Hoogprecisie Snijd tot lengte Lijn Automatische ontroling Nivelling Scheer Hoog snelheidsproductie Intelligente besturing

Productkenmerken:

1. Geïntegreerd ontwikkelen, gelijkstellen en snijden

Automatische ontwikkeling, precisie-nivellering en precisie-scheren worden gecombineerd in één lijn, waardoor een continue processtroom ontstaat en de tussenbehandeling en de secundaire verwerking worden verminderd.

2. Hoogprecisie-nivellering voor een vlak oppervlak

De nivelatie-eenheid heeft een precieze rolstapelstructuur die interne spanningen en vervorming effectief elimineert, waardoor een vlak basismateriaal wordt geleverd voor snijden en vervolgens vormen.

3. Hoog snel voeden en efficiënt scheeren

De maximale voersnelheid bereikt 60 m/min en de maximale scheerfrequentie 100 snijden/min, waardoor een stabiele output wordt bereikt die geschikt is voor continue batchproductie.

4Precieze lengte met consistente afmetingen.

De schaaringsnauwkeurigheid bereikt ± 0,5 mm bij dunne plaatmodellen.

5. Intelligente besturing en real-time monitoring

Een intelligente bedieningsinterface, gecombineerd met nauwkeurige gegevensanalyse en real-time monitoring, zorgt voor een goed beheer van het productieproces.

6. Lagere kosten, minder afval

Het materiaal wordt gesneden tot de eindgrootte, waardoor afval en handmatige interventie worden verminderd en de totale productiekosten worden verlaagd.

7Volledig bereik en flexibele aanpassing

Met een materiële dikte van 0,225 mm, een materiële breedte van 1002300 mm en een spoelgewicht van 530 T, is de serie aangepast aan de eisen van het snijden naar lengte in veel industrieën en specificaties.

8. Optioneel automatiseringseenheden

De lijn kan worden gecombineerd met automatische tralies, palletmachines, robots en andere geautomatiseerde laad- en los- en palletmachine-eenheden om een geautomatiseerde slimme fabriek te bouwen.
 

Voorzorgsmaatregelen:

1Werkt nooit buiten het toegestane bereik.

De dikte en breedte van het materiaal moeten binnen het nominale bereik van het geselecteerde model blijven.

2. niet hoger zijn dan het maximale gewicht van de spoel

Controleer het werkelijke spoelgewicht vóór het laden en overschrijdt nooit het maximale spoelgewicht van het model (530 T), om overbelasting van de ontroller en de hoofdas te voorkomen.

3Eerst vlak, dan snijden.

Na het opstarten wordt eerst bevestigd dat het resultaat van het gelijkstellen is bereikt en pas na het bereiken van de standaardvlakte wordt het scheerproces voortgezet, zodat de vervorming van het plaat niet tot een afwijking van de lengte van de snijplaat leidt.

4Let op de toestand van het mes.

De scheernauwkeurigheid is afhankelijk van de waarde van het geselecteerde model (± 0,5 tot ± 2 ‰ 3 mm).Controleer de slijtage van het mes regelmatig en maal of vervang het mes tijdig om de kwaliteit van het snijvlak en de dimensionale stabiliteit te behouden.

5. Parameterprogramma's opslaan en hergebruiken

Voor routinematige plaatverwerkingswerkzaamheden moet u geverifieerde parameters voor later gebruik opslaan en deze rechtstreeks oproepen bij het wijzigen van specificaties, waardoor de instellingstijd en het verlies van proefmateriaal worden verminderd.

6- Koppel de voedingssnelheid aan de spanning.

De snelheid en de spanning moeten overeenkomen met de dikte en de kwaliteit van het materiaal, en de snelheid moet geleidelijk worden verhoogd van laag naar hoog, aangezien overmatige snelheid kan leiden tot krassen en strookafwijking.

7Hou het inkomende materiaal schoon.

De binnenkomende spoelen moeten vrij zijn van duidelijke roest, schors en oliebleken, zodat vreemde stoffen niet in de rollen worden geperst of het plaatoppervlak niet krabben.

8. Regelmatig smeren en inspecteren

De ontwaaier, de rollenstapel en het scheermechanisme moeten worden gesmeerd en geïnspecteerd volgens het onderhoudsschema.met bijzondere aandacht voor de schoonheid van het roloppervlak en de druk van het hydraulische systeem.

9Veilig gebruik.

Zet nooit handen of gereedschappen in het vlak- of scheergebied terwijl de lijn loopt.

10. Parameters onderhevig aan aanpassing

De op deze pagina vermelde parameters zijn uitsluitend ter referentie.
 

Producttoepassingen:

De line cut-to-length is geschikt voor cut-to-length blanking van alle soorten metaalplaten, met afgewerkte afmetingen die zijn aangepast aan de projectvereisten om afval te verminderen en het materiaalgebruik te verbeteren.De belangrijkste toepassingssectoren zijn:

1- Vervaardiging van onderdelen voor auto's en motorfietsen: gesneden metalen plaat voor carrosseriepanelen, structuren en onderdelen van het chassis.

2- Vervaardiging van huishoudelijke apparaten: verwerking van platen voor uiterlijke onderdelen en structurele onderdelen van koelkasten, wasmachines, airconditioners en soortgelijke produkten.

3- bouw- en staalconstructies: verwerking van architectonische decoratieve panelen, plafond- en gordijnpanelen en draagplaten voor staalconstructies.

4- Plaatvervaardiging en algemene metaalbewerking: ontwikkelen en op lengte snijden van plaatstukken, waardoor referentieblankmateriaal wordt verkregen voor het stempelen, buigen en lassen.

5- Vervaardiging van elektrische en kastfabrieken: scheren van platen op lengte voor distributie-kastjes, apparatuurkasten en behuizingen van telecommunicatieapparatuur.

6- Distributie en levering van metaalmateriaal: verwerking en levering van metalen met meerdere specificaties.