|
| Nazwa marki: | Enzo |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Ceny: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 100 zestawów/rok |
Wprowadzenie do produktu:
Proces cięcia na wymiar pozwala na dostosowanie materiałów do konkretnych wymiarów wymaganych dla danego projektu lub produktu. Zapewnia to idealne dopasowanie materiału do potrzeb, redukując odpady i zwiększając wydajność.
Wysokoprecyzyjna automatyczna linia do odwijania i cięcia prostującego to zaawansowany sprzęt do obróbki metali, zaprojektowany do wydajnej i dokładnej obróbki różnych materiałów metalowych. Urządzenie integruje automatyczne odwijanie, prostowanie i cięcie, co zapewnia płaskość i dokładność wymiarową materiałów metalowych przez cały proces obróbki. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego systemu sterowania i precyzyjnej konstrukcji mechanicznej, linia osiąga ciągłą i automatyczną produkcję, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość przetwarzania, zapewniając, że cięty produkt osiąga wyższy standard jakości. Ponadto, urządzenie posiada inteligentny interfejs operacyjny. Poprzez dokładną analizę danych i monitorowanie w czasie rzeczywistym, zapewnia precyzyjne zarządzanie procesem produkcyjnym, tym samym redukując koszty produkcji i zwiększając wydajność produkcji, przynosząc przedsiębiorstwom większą konkurencyjność rynkową. Urządzenie oferuje również szeroki zakres zastosowań: nie tylko obsługuje różne typy i specyfikacje materiałów metalowych, ale także spełnia wysokie standardy branży motoryzacyjnej, AGD, budowlanej i innych.
Parametry produktu:
|
Model |
Grubość materiału (mm) |
Szerokość materiału (mm) |
Dokładność cięcia (mm/2000mm) |
Maksymalna prędkość posuwu (m/min) |
Maksymalna częstotliwość cięcia (cykle/min) |
Maksymalna waga zwoju (T) |
|
TD-2x650 |
0,3–2,0 |
100–500 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1000 |
0,3–2,0 |
100–800 |
±0,5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1400 |
0,2–2,0 |
500–1250 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x1800 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
±0,5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x2000 |
0,2–2,0 |
900–1800 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1600 |
0,5–3,0 |
500–1250 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1800 |
0,5–3,0 |
500–1600 |
±0,5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x2000 |
0,5–3,0 |
900–1800 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3x2300 |
0,5–3,0 |
900–2200 |
±0,5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6x1600 |
1,0–6,0 |
900–1400 |
±0,8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6x2000 |
1,0–6,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x1800 |
2,0–8,0 |
900–1650 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x2000 |
2,0–8,0 |
900–1800 |
±0,8 |
25 |
20 |
30 |
|
HD-12x1800 |
3,0–12,0 |
900–1650 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12x2000 |
3,0–12,0 |
900–1800 |
±1,5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-16x2000 |
4,0–16,0 |
900–1800 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
|
HD-25x2500 |
4,0–25,0 |
900–2300 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
Uwaga: Powyższe parametry mają charakter wyłącznie informacyjny. Rzeczywiste parametry podlegają umowie technicznej potwierdzonej w drodze indywidualnego uzgodnienia.
Cechy produktu:
1. Zintegrowane odwijanie, prostowanie i cięcie
Automatyczne odwijanie, precyzyjne prostowanie i precyzyjne cięcie są połączone w jednej linii, zapewniając ciągły przepływ procesu i redukując pośrednie przenoszenie oraz wtórną obróbkę.
2. Wysokoprecyzyjne prostowanie dla płaskiej powierzchni
Jednostka prostująca wykorzystuje precyzyjną strukturę zespołu rolek, która skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne i wypaczenia, zapewniając płaski materiał bazowy do cięcia i dalszego formowania.
3. Szybkie posuwanie i wydajne cięcie
Maksymalna prędkość posuwu wynosi 60 m/min, a maksymalna częstotliwość cięcia 100 cięć/min, co zapewnia stabilną wydajność odpowiednią do ciągłej produkcji seryjnej.
4. Dokładne cięcie na wymiar o spójnych wymiarach
Dokładność cięcia wynosi ±0,5 mm w modelach do cienkich blach. Gotowe arkusze mają jednolite wymiary i mogą być bezpośrednio przekazywane do kolejnego procesu, takiego jak tłoczenie, gięcie lub spawanie.
5. Inteligentne sterowanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym
Inteligentny interfejs operacyjny, w połączeniu z dokładną analizą danych i monitorowaniem w czasie rzeczywistym, zapewnia precyzyjne zarządzanie procesem produkcyjnym.
6. Niższe koszty, mniej odpadów
Materiał jest cięty na gotowy rozmiar, co redukuje odpady ścinków i interwencję ręczną, obniżając ogólne koszty produkcji.
7. Pełny zakres i elastyczna adaptacja
Pokrywając grubość materiału od 0,2–25,0 mm, szerokość materiału od 100–2300 mm i wagę zwoju od 5–30T, seria dostosowuje się do wymagań cięcia na wymiar w wielu branżach i specyfikacjach.
8. Opcjonalne jednostki automatyzacji
Linia może być łączona z automatycznymi kratownicami, maszynami do paletyzacji, robotami i innymi zautomatyzowanymi jednostkami załadunku/rozładunku i paletyzacji w celu budowy zautomatyzowanej inteligentnej fabryki.
Środki ostrożności podczas obsługi:
1. Nigdy nie pracuj poza zakresem znamionowym
Grubość i szerokość materiału muszą mieścić się w znamionowym zakresie wybranego modelu. Praca poza tym zakresem zmniejsza dokładność cięcia i uszkadza ostrza oraz zespół rolek.
2. Nie przekraczaj maksymalnej wagi zwoju
Sprawdź rzeczywistą wagę zwoju przed załadunkiem i nigdy nie przekraczaj maksymalnej wagi zwoju modelu (5–30T), aby uniknąć przeciążenia odwijaka i wału głównego.
3. Najpierw prostuj, potem tnij
Po uruchomieniu najpierw potwierdź wynik prostowania i przejdź do cięcia dopiero po osiągnięciu standardowej płaskości, aby uniknąć odchyleń w cięciu na wymiar spowodowanych wypaczeniem blachy.
4. Obserwuj stan ostrzy
Dokładność cięcia jest zgodna z oceną wybranego modelu (±0,5 do ±2–3 mm). Regularnie sprawdzaj zużycie ostrzy i wymieniaj lub ostrz je w odpowiednim czasie, aby utrzymać jakość powierzchni cięcia i stabilność wymiarową.
5. Zapisuj i ponownie wykorzystuj programy parametrów
W przypadku rutynowych zadań obróbki płyt zapisuj zweryfikowane programy parametrów do późniejszego wykorzystania i wywołuj je bezpośrednio przy zmianie specyfikacji, skracając czas konfiguracji i straty materiału próbnego.
6. Dopasuj prędkość posuwu do naprężenia
Prędkość posuwu i naprężenie muszą być dopasowane do grubości i gatunku materiału. Zwiększaj prędkość stopniowo od niskiej do wysokiej, ponieważ nadmierna prędkość może spowodować zarysowania i odchylenie taśmy.
7. Utrzymuj czystość materiału wejściowego
Nawijane zwoje powinny być wolne od widocznej rdzy, zendry i plam oleju, aby obce ciała nie wprasowywały się w rolki ani nie rysowały powierzchni blachy.
8. Regularne smarowanie i inspekcja
Smaruj i kontroluj odwijak, zespół rolek prostujących i mechanizm tnący zgodnie z harmonogramem konserwacji, zwracając szczególną uwagę na czystość powierzchni rolek i ciśnienie w układzie hydraulicznym.
9. Bezpieczna obsługa
Nigdy nie wkładaj rąk ani narzędzi do obszaru prostowania lub cięcia, gdy linia pracuje. Wyłącz zasilanie i zablokuj je przed serwisowaniem lub wymianą ostrzy.
10. Parametry podlegają indywidualnemu uzgodnieniu
Parametry podane na tej stronie mają charakter wyłącznie informacyjny. Rzeczywiste parametry dostarczone podlegają umowie technicznej potwierdzonej w drodze indywidualnego uzgodnienia.
Zastosowania produktu:
Linia do cięcia na wymiar nadaje się do cięcia na wymiar wszystkich rodzajów blach metalowych, z gotowymi wymiarami dostosowanymi do wymagań projektu w celu zmniejszenia odpadów i poprawy wykorzystania materiału. Główne branże zastosowań obejmują:
1. Produkcja części samochodowych i motocyklowych: cięcie na wymiar blach na panele nadwozia, części konstrukcyjne i części podwozia.
2. Produkcja sprzętu AGD: obróbka blach na części ozdobne i konstrukcyjne lodówek, pralek, klimatyzatorów i podobnych produktów.
3. Budownictwo i konstrukcje stalowe: cięcie na wymiar paneli dekoracyjnych architektonicznych, paneli sufitowych i fasadowych oraz blach wsporczych dla konstrukcji stalowych.
4. Obróbka blach i ogólna obróbka metali: odwijanie i cięcie na wymiar części blaszanych, stanowiących wzorcowe półfabrykaty do procesów tłoczenia, gięcia i spawania.
5. Produkcja szaf elektrycznych i obudów: cięcie na wymiar blach na szafy rozdzielcze, szafy sprzętowe i obudowy urządzeń telekomunikacyjnych.
6. Dystrybucja i dostawa materiałów metalowych: wielospecyfikacyjne cięcie na wymiar i dostawa w centrach serwisowych stali.
