Γραμμή κοπής σε μήκος υψηλής ακρίβειας Αυτόματη ξετύλιξη Εξομάλυνση Ψαλίδισμα Παραγωγή υψηλής ταχύτητας Έξυπνος έλεγχος

Χαρακτηριστικά Προϊόντος:

1. Ολοκληρωμένη ξετύλιξη, ευθυγράμμιση και κοπή

Η αυτόματη ξετύλιξη, η ευθυγράμμιση ακριβείας και η κοπή ακριβείας συνδυάζονται σε μία γραμμή, παρέχοντας συνεχή ροή διεργασιών και μειώνοντας τους ενδιάμεσους χειρισμούς και τη δευτερογενή επεξεργασία.

2. Ευθυγράμμιση υψηλής ακρίβειας για λεία επιφάνεια

Η μονάδα ευθυγράμμισης υιοθετεί δομή κυλίνδρων ακριβείας που εξαλείφει αποτελεσματικά την εσωτερική τάση και την παραμόρφωση, παρέχοντας μια επίπεδη βάση υλικού για κοπή και μεταγενέστερη διαμόρφωση.

3. Τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας και αποτελεσματική κοπή

Η μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας φτάνει τα 60 m/min και η μέγιστη συχνότητα κοπής φτάνει τα 100 κοπές/min, παρέχοντας σταθερή παραγωγή που ταιριάζει στη συνεχή παραγωγή παρτίδων.

4. Ακριβής κοπή σε μήκος με σταθερές διαστάσεις

Η ακρίβεια κοπής φτάνει τα ±0.5mm στα μοντέλα λεπτών φύλλων. Τα τελικά φύλλα έχουν ομοιόμορφες διαστάσεις και μπορούν να προχωρήσουν απευθείας στην επόμενη διαδικασία, όπως σφράγιση, κάμψη ή συγκόλληση.

5. Έξυπνος έλεγχος και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο

Μια έξυπνη διεπαφή λειτουργίας, σε συνδυασμό με ακριβή ανάλυση δεδομένων και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, παρέχει λεπτομερή διαχείριση της διαδικασίας παραγωγής.

6. Χαμηλότερο κόστος, λιγότερη σπατάλη

Το υλικό κόβεται στο τελικό μέγεθος, μειώνοντας τη σπατάλη αποκομμάτων και την χειροκίνητη παρέμβαση, και μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής.

7. Πλήρης γκάμα και ευέλικτη προσαρμογή

Καλύπτοντας πάχος υλικού 0.2–25.0mm, πλάτος υλικού 100–2300mm και βάρος τυλίγματος 5–30T, η σειρά προσαρμόζεται στις απαιτήσεις κοπής σε μήκος σε πολλούς κλάδους και προδιαγραφές.

8. Προαιρετικές μονάδες αυτοματισμού

Η γραμμή μπορεί να συνδυαστεί με αυτόματες γέφυρες, μηχανές παλετοποίησης, ρομπότ και άλλες αυτόματες μονάδες φόρτωσης/εκφόρτωσης και παλετοποίησης για τη δημιουργία ενός αυτοματοποιημένου έξυπνου εργοστασίου.
 

Προφυλάξεις Λειτουργίας:

1. Ποτέ μην λειτουργείτε εκτός του ονομαστικής εμβέλειας

Το πάχος και το πλάτος του υλικού πρέπει να παραμένουν εντός της ονομαστικής εμβέλειας του επιλεγμένου μοντέλου. Η εργασία εκτός αυτής της εμβέλειας μειώνει την ακρίβεια κοπής και καταστρέφει τις λεπίδες και τη στοίβα κυλίνδρων.

2. Μην υπερβαίνετε το μέγιστο βάρος τυλίγματος

Ελέγξτε το πραγματικό βάρος του τυλίγματος πριν τη φόρτωση και μην υπερβαίνετε ποτέ το μέγιστο βάρος τυλίγματος του μοντέλου (5–30T), ώστε να αποφευχθεί η υπερφόρτωση του ξετυλίγματος και του κύριου άξονα.

3. Ευθυγράμμιση πρώτα, μετά κοπή

Μετά την εκκίνηση, επιβεβαιώστε πρώτα το αποτέλεσμα της ευθυγράμμισης και προχωρήστε στην κοπή μόνο αφού η επιπεδότητα είναι σύμφωνη με το πρότυπο, ώστε η παραμόρφωση του φύλλου να μην προκαλέσει απόκλιση στην κοπή σε μήκος.

4. Παρακολουθήστε την κατάσταση της λεπίδας

Η ακρίβεια κοπής ακολουθεί την ονομαστική τιμή του επιλεγμένου μοντέλου (±0.5 έως ±2–3mm). Ελέγχετε τακτικά τη φθορά της λεπίδας και ακονίζετε ή αντικαθιστάτε τις λεπίδες εγκαίρως για να διατηρήσετε την ποιότητα της επιφάνειας κοπής και τη σταθερότητα των διαστάσεων.

5. Αποθηκεύστε και επαναχρησιμοποιήστε προγράμματα παραμέτρων

Για εργασίες επεξεργασίας πλακών ρουτίνας, αποθηκεύστε επαληθευμένα προγράμματα παραμέτρων για μεταγενέστερη χρήση και καλέστε τα απευθείας κατά την αλλαγή προδιαγραφών, μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης και την απώλεια δοκιμαστικού υλικού.

6. Αντιστοιχίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας με την τάση

Η ταχύτητα τροφοδοσίας και η τάση πρέπει να ταιριάζουν με το πάχος και την ποιότητα του υλικού. Αυξήστε την ταχύτητα σταδιακά από χαμηλή σε υψηλή, καθώς η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει γρατζουνιές και απόκλιση της ταινίας.

7. Διατηρήστε το εισερχόμενο υλικό καθαρό

Τα εισερχόμενα τυλίγματα πρέπει να είναι απαλλαγμένα από εμφανή σκουριά, φλούδες και λεκέδες λαδιού, ώστε ξένα σώματα να μην πιέζονται στους κυλίνδρους ή να μην γρατζουνίζουν την επιφάνεια του φύλλου.

8. Τακτική λίπανση και επιθεώρηση

Λιπάνετε και επιθεωρείτε το ξετυλιγτήρα, τη στοίβα κυλίνδρων ευθυγράμμισης και τον μηχανισμό κοπής σύμφωνα με το πρόγραμμα συντήρησης, με ιδιαίτερη προσοχή στην καθαριότητα της επιφάνειας των κυλίνδρων και την πίεση του υδραυλικού συστήματος.

9. Ασφαλής λειτουργία

Ποτέ μην βάζετε χέρια ή εργαλεία στην περιοχή ευθυγράμμισης ή κοπής ενώ η γραμμή λειτουργεί. Απενεργοποιήστε και ασφαλίστε την τροφοδοσία πριν από τη συντήρηση ή την αλλαγή λεπίδων.

10. Οι παράμετροι υπόκεινται σε προσαρμογή

Οι παράμετροι που αναφέρονται σε αυτήν τη σελίδα είναι μόνο για αναφορά. Οι πραγματικές παραδοθείσες παράμετροι υπόκεινται στην τεχνική συμφωνία που επιβεβαιώνεται μέσω προσαρμογής.
 

Εφαρμογές Προϊόντος:

Η γραμμή κοπής σε μήκος είναι κατάλληλη για κοπή σε μήκος όλων των ειδών μεταλλικών φύλλων, με τελικές διαστάσεις προσαρμοσμένες στις απαιτήσεις του έργου για τη μείωση της σπατάλης και τη βελτίωση της αξιοποίησης του υλικού. Οι κύριοι κλάδοι εφαρμογής περιλαμβάνουν:

1. Κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων και μοτοσικλετών: κοπή σε μήκος μεταλλικών φύλλων για πάνελ αμαξώματος, δομικά μέρη και μέρη πλαισίου.

2. Κατασκευή οικιακών συσκευών: επεξεργασία φύλλων για μέρη εμφάνισης και δομικά μέρη ψυγείων, πλυντηρίων, κλιματιστικών και παρόμοιων προϊόντων.

3. Κατασκευές και χαλύβδινες κατασκευές: επεξεργασία κοπής σε μήκος αρχιτεκτονικών διακοσμητικών πάνελ, πάνελ οροφής και κουφωμάτων, και φύλλων στήριξης για χαλύβδινες κατασκευές.

4. Κατασκευή μεταλλικών φύλλων και γενική μεταλλουργία: ξετύλιξη και κοπή σε μήκος μεταλλικών φύλλων, παρέχοντας φύλλα αναφοράς για διαδικασίες σφράγισης, κάμψης και συγκόλλησης.

5. Κατασκευή ηλεκτρικών και ερμαρίων: κοπή σε μήκος φύλλων για ερμάρια διανομής, ερμάρια εξοπλισμού και περιβλήματα τηλεπικοινωνιακού εξοπλισμού.

6. Διανομή και παράδοση μεταλλικών υλικών: επεξεργασία κοπής σε μήκος πολλαπλών προδιαγραφών και παράδοση σε κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα.