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| ब्रांड नाम: | Enzo |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| मूल्य: | 150,000 -1.5 million yuan |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी,टी/टी |
| आपूर्ति करने की क्षमता: | 100 सेट/वर्ष |
उत्पाद परिचय:
कट-टू-लेंथ प्रसंस्करण सामग्री को किसी विशेष परियोजना या उत्पाद के लिए आवश्यक विशिष्ट आयामों के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री आवश्यक सटीक विशिष्टताओं के अनुरूप है, अपशिष्ट को कम करती है और दक्षता में सुधार करती है।
उच्च परिशुद्धता स्वचालित अनकॉइलिंग और लेवलिंग शीयर लाइन एक उन्नत धातु प्रसंस्करण उपकरण है जिसे विभिन्न धातु सामग्रियों के कुशल और सटीक उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण स्वचालित अनवाइंडिंग, लेवलिंग और कतरनी को एकीकृत करता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान धातु सामग्री की समतलता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। एक उच्च-स्तरीय नियंत्रण प्रणाली और एक सटीक यांत्रिक संरचना का उपयोग करके, लाइन निरंतर और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करती है, उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में काफी सुधार करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि कटा हुआ उत्पाद उच्च गुणवत्ता मानक तक पहुंचता है। इसके अलावा, उपकरण में एक बुद्धिमान ऑपरेशन इंटरफ़ेस है। सटीक डेटा विश्लेषण और वास्तविक समय की निगरानी के माध्यम से, यह उत्पादन प्रक्रिया का अच्छा प्रबंधन प्रदान करता है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है, और उद्यमों में अधिक बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता आती है। उपकरण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला भी प्रदान करता है: यह न केवल धातु सामग्री के विभिन्न प्रकारों और विशिष्टताओं को संभालता है, बल्कि ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, निर्माण और अन्य उद्योगों के उच्च मानकों को भी पूरा करता है।
उत्पाद पैरामीटर:
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नमूना |
सामग्री की मोटाई (मिमी) |
सामग्री की चौड़ाई (मिमी) |
काटने की सटीकता (मिमी/2000मिमी) |
अधिकतम भोजन गति (एम/मिनट) |
अधिकतम कतरनी आवृत्ति (चक्र/मिनट) |
अधिकतम कुंडल वजन (टी) |
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टीडी-2x650 |
0.3-2.0 |
100-500 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
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टीडी-2x1000 |
0.3-2.0 |
100-800 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
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टीडी-2x1400 |
0.2-2.0 |
500-1250 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
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टीडी-2x1800 |
0.2-2.0 |
500-1600 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
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टीडी-2x2000 |
0.2-2.0 |
900-1800 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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टीडी-3x1600 |
0.5-3.0 |
500-1250 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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टीडी-3x1800 |
0.5-3.0 |
500-1600 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
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टीडी-3x2000 |
0.5-3.0 |
900-1800 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
|
टीडी-3x2300 |
0.5-3.0 |
900-2200 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
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एमडी-6x1600 |
1.0–6.0 |
900-1400 |
±0.8 |
30 |
20 |
20 |
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एमडी-6x2000 |
1.0–6.0 |
900-1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
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एमडी-8x1800 |
2.0–8.0 |
900-1650 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
एमडी-8x2000 |
2.0–8.0 |
900-1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
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एचडी-12x1800 |
3.0–12.0 |
900-1650 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
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एचडी-12x2000 |
3.0–12.0 |
900-1800 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
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एचडी-16x2000 |
4.0–16.0 |
900-1800 |
±2-3 |
20 |
8 |
30 |
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एचडी-25x2500 |
4.0-25.0 |
900-2300 |
±2-3 |
20 |
8 |
30 |
नोट: उपरोक्त पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं। वास्तविक पैरामीटर अनुकूलन द्वारा पुष्टि किए गए तकनीकी समझौते के अधीन हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ:
1. एकीकृत अनकॉइलिंग, लेवलिंग और कतरनी
स्वचालित अनकॉइलिंग, सटीक लेवलिंग और सटीक कतरनी को एक पंक्ति में संयोजित किया जाता है, जिससे निरंतर प्रक्रिया प्रवाह होता है और मध्यवर्ती हैंडलिंग और माध्यमिक प्रसंस्करण कम हो जाता है।
2. समतल सतह के लिए उच्च परिशुद्धता लेवलिंग
लेवलिंग इकाई एक सटीक रोल-स्टैक संरचना को अपनाती है जो आंतरिक तनाव और विकृति को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, कतरनी और उसके बाद के गठन के लिए एक सपाट आधार सामग्री प्रदान करती है।
3. हाई-स्पीड फीडिंग और कुशल कतरनी
अधिकतम फीडिंग गति 60 मीटर/मिनट तक पहुंच जाती है और अधिकतम कतरनी आवृत्ति 100 कट/मिनट तक पहुंच जाती है, जिससे स्थिर आउटपुट मिलता है जो निरंतर बैच उत्पादन के अनुरूप होता है।
4. सुसंगत आयामों के साथ सटीक कट-टू-लेंथ
पतली शीट वाले मॉडल पर कतरनी सटीकता ±0.5 मिमी तक पहुंच जाती है। तैयार शीट में एक समान आयाम होते हैं और वे सीधे अगली प्रक्रिया जैसे स्टैम्पिंग, झुकने या वेल्डिंग पर जा सकते हैं।
5. बुद्धिमान नियंत्रण और वास्तविक समय की निगरानी
सटीक डेटा विश्लेषण और वास्तविक समय की निगरानी के साथ संयुक्त एक बुद्धिमान ऑपरेशन इंटरफ़ेस, उत्पादन प्रक्रिया का अच्छा प्रबंधन प्रदान करता है।
6. कम लागत, कम बर्बादी
सामग्री को तैयार आकार में काटा जाता है, जिससे ऑफ-कट अपशिष्ट और मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, और कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।
7. पूर्ण रेंज और लचीला अनुकूलन
0.2-25.0 मिमी की सामग्री मोटाई, 100-2300 मिमी की सामग्री चौड़ाई और 5-30 टी के कुंडल वजन को कवर करते हुए, श्रृंखला कई उद्योगों और विशिष्टताओं में कट-टू-लंबाई आवश्यकताओं को अनुकूलित करती है।
8. वैकल्पिक स्वचालन इकाइयाँ
एक स्वचालित स्मार्ट फैक्ट्री बनाने के लिए लाइन को स्वचालित ट्रस, पैलेटाइजिंग मशीन, रोबोट और अन्य स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग और पैलेटाइजिंग इकाइयों के साथ जोड़ा जा सकता है।
परिचालन संबंधी सावधानियां:
1. कभी भी रेटेड सीमा से बाहर काम न करें
सामग्री की मोटाई और चौड़ाई चयनित मॉडल की निर्धारित सीमा के भीतर रहनी चाहिए। उस सीमा से परे काम करने से कतरनी की सटीकता कम हो जाती है और ब्लेड और रोल स्टैक को नुकसान पहुंचता है।
2. अधिकतम कुंडल भार से अधिक न हो
लोड करने से पहले वास्तविक कॉइल वजन की जांच करें और कभी भी मॉडल के अधिकतम कॉइल वजन (5-30T) से अधिक न करें, ताकि अनकॉइलर और मुख्य शाफ्ट पर ओवरलोडिंग से बचा जा सके।
3. पहले समतल करें, फिर कतरें
स्टार्ट-अप के बाद, पहले लेवलिंग परिणाम की पुष्टि करें और केवल समतलता मानक तक होने के बाद ही कतरनी के लिए आगे बढ़ें, ताकि शीट की विकृति के कारण कट-टू-लेंथ विचलन न हो।
4. ब्लेड की स्थिति देखें
कतरनी सटीकता चयनित मॉडल की रेटिंग (±0.5 से ±2–3मिमी) के अनुरूप होती है। ब्लेड की घिसावट का नियमित रूप से निरीक्षण करें और कट-सतह की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए ब्लेड को सही समय पर दोबारा पीसें या बदलें।
5. पैरामीटर प्रोग्राम सहेजें और पुन: उपयोग करें
नियमित प्लेट प्रसंस्करण कार्यों के लिए, सत्यापित पैरामीटर प्रोग्राम को बाद में उपयोग के लिए सहेजें और विनिर्देश बदलते समय, सेटअप समय और परीक्षण-सामग्री हानि को कम करते हुए उन्हें सीधे कॉल करें।
6. दूध पिलाने की गति को तनाव के साथ मिलाएं
फीडिंग गति और तनाव सामग्री की मोटाई और ग्रेड से मेल खाना चाहिए। गति को धीरे-धीरे निम्न से उच्च की ओर बढ़ाएं, क्योंकि अत्यधिक गति खरोंच और पट्टी विचलन का कारण बन सकती है।
7. आने वाली सामग्री को साफ रखें
आने वाली कॉइल्स स्पष्ट जंग, पपड़ी और तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए, ताकि विदेशी पदार्थ रोल में न दबें या शीट की सतह को खरोंच न करें।
8. नियमित स्नेहन और निरीक्षण
रोल-सतह की सफाई और हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव पर विशेष ध्यान देते हुए, रखरखाव अनुसूची के अनुसार अनकॉइलर, लेवलिंग रोल स्टैक और शियरिंग तंत्र को चिकनाई और निरीक्षण करें।
9. सुरक्षित संचालन
जब लाइन चल रही हो तो कभी भी लेवलिंग या कतरनी क्षेत्र में हाथ या उपकरण न डालें। सर्विसिंग या ब्लेड बदलने से पहले बिजली बंद कर दें और लॉक कर दें।
10. पैरामीटर अनुकूलन के अधीन हैं
इस पृष्ठ पर सूचीबद्ध पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं। वास्तविक वितरित पैरामीटर अनुकूलन द्वारा पुष्टि किए गए तकनीकी समझौते के अधीन हैं।
उत्पाद अनुप्रयोग:
कट-टू-लेंथ लाइन सभी प्रकार की धातु शीट की कट-टू-लेंथ ब्लैंकिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें अपशिष्ट को कम करने और सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार आयाम हैं। मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों में शामिल हैं:
1. ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल पार्ट्स विनिर्माण: बॉडी पैनल, संरचनात्मक भागों और चेसिस भागों के लिए धातु शीट की कट-टू-लेंथ ब्लैंकिंग।
2. घरेलू उपकरण विनिर्माण: रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, एयर कंडीशनर और इसी तरह के उत्पादों के उपस्थिति भागों और संरचनात्मक भागों के लिए शीट प्रसंस्करण।
3. निर्माण और इस्पात संरचनाएं: वास्तुशिल्प सजावटी पैनलों, छत और पर्दा-दीवार पैनलों और इस्पात संरचनाओं के लिए सहायक शीट की कट-टू-लेंथ प्रसंस्करण।
4. शीट मेटल फैब्रिकेशन और सामान्य मेटल वर्किंग: शीट मेटल भागों की अनकॉइलिंग और कट-टू-लेंथ ब्लैंकिंग, स्टैम्पिंग, झुकने और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए संदर्भ ब्लैंक प्रदान करना।
5. इलेक्ट्रिकल और कैबिनेट निर्माण: वितरण कैबिनेट, उपकरण कैबिनेट और दूरसंचार उपकरण बाड़ों के लिए शीट की लंबाई में कटौती।
6. धातु सामग्री वितरण और वितरण: इस्पात सेवा केंद्रों पर बहु-विनिर्देश कट-टू-लेंथ प्रसंस्करण और वितरण।
