Shandong Enzo Machinery Technology Co., Ltd.
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| 브랜드 이름: | Enzo |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 150,000 -1.5 million yuan |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/년 |
제품 소개:
절단 길이는 재료를 특정 프로젝트 또는 제품에 필요한 특정 치수로 맞춤 설정할 수 있습니다. 이를 통해 재료가 필요한 정확한 사양에 맞게 되어 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
고정밀 자동 언코일 및 레벨링 전단 라인은 다양한 금속 재료의 효율적이고 정확한 처리를 위해 설계된 고급 금속 가공 장비입니다. 이 장비는 자동 풀림, 레벨링 및 전단을 통합하여 가공 과정 전체에서 금속 재료의 평탄도와 치수 정확도를 보장합니다. 고급 제어 시스템과 정밀 기계 구조를 사용하여 연속적이고 자동화된 생산을 달성하여 생산 효율성과 가공 품질을 크게 향상시키고 절단 제품이 더 높은 품질 표준에 도달하도록 보장합니다. 또한 이 장비는 지능형 작동 인터페이스를 갖추고 있습니다. 정확한 데이터 분석과 실시간 모니터링을 통해 생산 공정의 정밀한 관리를 제공하여 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키며 기업에 더 큰 시장 경쟁력을 제공합니다. 이 장비는 또한 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 다양한 유형 및 사양의 금속 재료를 처리할 뿐만 아니라 자동차, 가전 제품, 건설 및 기타 산업의 높은 표준을 충족합니다.
제품 매개변수:
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모델 |
재료 두께 (mm) |
재료 폭 (mm) |
절단 정확도 (mm/2000mm) |
최대 공급 속도 (m/min) |
최대 전단 빈도 (사이클/분) |
최대 코일 무게 (T) |
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TD-2x650 |
0.3–2.0 |
100–500 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1000 |
0.3–2.0 |
100–800 |
±0.5 |
60 |
100 |
10 |
|
TD-2x1400 |
0.2–2.0 |
500–1250 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x1800 |
0.2–2.0 |
500–1600 |
±0.5 |
60 |
50 |
15 |
|
TD-2x2000 |
0.2–2.0 |
900–1800 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1600 |
0.5–3.0 |
500–1250 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x1800 |
0.5–3.0 |
500–1600 |
±0.5 |
50 |
40 |
20 |
|
TD-3x2000 |
0.5–3.0 |
900–1800 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
|
TD-3x2300 |
0.5–3.0 |
900–2200 |
±0.5 |
45 |
40 |
30 |
|
MD-6x1600 |
1.0–6.0 |
900–1400 |
±0.8 |
30 |
20 |
20 |
|
MD-6x2000 |
1.0–6.0 |
900–1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x1800 |
2.0–8.0 |
900–1650 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
MD-8x2000 |
2.0–8.0 |
900–1800 |
±0.8 |
25 |
20 |
30 |
|
HD-12x1800 |
3.0–12.0 |
900–1650 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-12x2000 |
3.0–12.0 |
900–1800 |
±1.5 |
25 |
10 |
30 |
|
HD-16x2000 |
4.0–16.0 |
900–1800 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
|
HD-25x2500 |
4.0–25.0 |
900–2300 |
±2–3 |
20 |
8 |
30 |
참고: 위의 매개변수는 참조용입니다. 실제 매개변수는 맞춤 설정으로 확인된 기술 계약의 적용을 받습니다.
제품 특징:
1. 통합 언코일, 레벨링 및 전단
자동 언코일, 정밀 레벨링 및 정밀 전단이 하나의 라인에 결합되어 연속적인 공정 흐름을 제공하고 중간 처리 및 2차 가공을 줄입니다.
2. 평평한 표면을 위한 고정밀 레벨링
레벨링 장치는 내부 응력과 뒤틀림을 효과적으로 제거하는 정밀 롤 스택 구조를 채택하여 전단 및 후속 성형을 위한 평평한 기본 재료를 제공합니다.
3. 고속 공급 및 효율적인 전단
최대 공급 속도는 60m/min에 달하고 최대 전단 빈도는 100회/min에 달하여 연속 배치 생산에 적합한 안정적인 출력을 제공합니다.
4. 일관된 치수의 정확한 절단 길이
박판 모델의 전단 정확도는 ±0.5mm에 달합니다. 완성된 시트는 균일한 치수를 가지며 스탬핑, 벤딩 또는 용접과 같은 다음 공정으로 직접 이동할 수 있습니다.
5. 지능형 제어 및 실시간 모니터링
정확한 데이터 분석 및 실시간 모니터링과 결합된 지능형 작동 인터페이스는 생산 공정의 정밀한 관리를 제공합니다.
6. 낮은 비용, 적은 폐기물
재료는 완성된 크기로 절단되어 오프컷 폐기물과 수동 개입을 줄이고 전체 생산 비용을 절감합니다.
7. 완전한 범위 및 유연한 적응
0.2–25.0mm의 재료 두께, 100–2300mm의 재료 폭 및 5–30T의 코일 무게를 포함하는 이 시리즈는 다양한 산업 및 사양의 절단 길이 요구 사항에 적응합니다.
8. 선택적 자동화 장치
이 라인은 자동 트러스, 팔레타이저, 로봇 및 기타 자동 로딩/언로딩 및 팔레타이징 장치와 결합하여 자동화된 스마트 공장을 구축할 수 있습니다.
작동 주의 사항:
1. 정격 범위를 벗어나 작동하지 마십시오
재료 두께와 폭은 선택한 모델의 정격 범위 내에 있어야 합니다. 이 범위를 벗어나 작업하면 전단 정확도가 떨어지고 블레이드와 롤 스택이 손상됩니다.
2. 최대 코일 무게를 초과하지 마십시오
적재하기 전에 실제 코일 무게를 확인하고 모델의 최대 코일 무게(5–30T)를 초과하지 마십시오. 이렇게 하면 언코일러와 메인 샤프트의 과부하를 방지할 수 있습니다.
3. 먼저 레벨링한 다음 전단
시동 후 레벨링 결과를 먼저 확인하고 평탄도가 기준에 도달한 후에만 전단 작업을 진행하여 시트 뒤틀림으로 인해 절단 길이 편차가 발생하지 않도록 합니다.
4. 블레이드 상태 확인
전단 정확도는 선택한 모델의 등급(±0.5 ~ ±2–3mm)을 따릅니다. 절단면 품질과 치수 안정성을 유지하기 위해 블레이드 마모를 정기적으로 검사하고 적시에 연마하거나 교체하십시오.
5. 매개변수 프로그램 저장 및 재사용
일상적인 판재 가공 작업의 경우 검증된 매개변수 프로그램을 나중에 사용할 수 있도록 저장하고 사양 변경 시 직접 호출하여 설정 시간과 시험 재료 손실을 줄입니다.
6. 공급 속도와 장력 일치
공급 속도와 장력은 재료 두께와 등급에 맞춰야 합니다. 과도한 속도는 긁힘과 스트립 편차를 유발할 수 있으므로 낮은 속도에서 높은 속도로 점진적으로 속도를 높입니다.
7. 들어오는 재료를 깨끗하게 유지
들어오는 코일에는 명백한 녹, 스케일 및 기름 얼룩이 없어야 합니다. 이렇게 하면 이물질이 롤에 눌리거나 시트 표면이 긁히는 것을 방지할 수 있습니다.
8. 정기적인 윤활 및 검사
유지 보수 일정에 따라 언코일러, 레벨링 롤 스택 및 전단 메커니즘에 윤활 및 검사를 수행하고 롤 표면 청결도와 유압 시스템 압력에 특히 주의하십시오.
9. 안전한 작동
라인이 작동 중일 때 레벨링 또는 전단 영역에 손이나 도구를 절대 넣지 마십시오. 서비스 또는 블레이드 교체 전에 전원을 차단하고 잠그십시오.
10. 맞춤 설정에 따른 매개변수
이 페이지에 나열된 매개변수는 참조용입니다. 실제 제공되는 매개변수는 맞춤 설정으로 확인된 기술 계약의 적용을 받습니다.
제품 응용 분야:
절단 길이 라인은 모든 종류의 금속 시트의 절단 길이 블랭킹에 적합하며, 완성된 치수는 프로젝트 요구 사항에 맞게 사용자 정의되어 폐기물을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다. 주요 응용 산업은 다음과 같습니다:
1. 자동차 및 오토바이 부품 제조: 차체 패널, 구조 부품 및 섀시 부품용 금속 시트의 절단 길이 블랭킹.
2. 가전 제품 제조: 냉장고, 세탁기, 에어컨 및 유사 제품의 외관 부품 및 구조 부품용 시트 가공.
3. 건설 및 강철 구조물: 건축 장식 패널, 천장 및 커튼 월 패널, 강철 구조물용 지지 시트의 절단 길이 가공.
4. 판금 가공 및 일반 금속 가공: 시트 금속 부품의 언코일링 및 절단 길이 블랭킹, 스탬핑, 벤딩 및 용접 공정을 위한 참조 블랭크 제공.
5. 전기 및 캐비닛 제조: 배전반, 장비 캐비닛 및 통신 장비 인클로저용 시트의 절단 길이 전단.
6. 금속 재료 유통 및 배송: 강철 서비스 센터에서의 다중 사양 절단 길이 가공 및 배송.
