当社のクライアントは、中央ヨーロッパに拠点を置く独立したコイルサービスセンターであり、半径400km以内の家電、HVAC、金属家具メーカーにスリットコイルを供給しています。この工場では、冷間圧延、溶融亜鉛めっき、プレ塗装コイルを、幅300mmから1,550mm、厚さ0.4mmから3.0mmで加工しています。約120社の顧客が単一の倉庫からサービスを受けており、バイヤーがジャストインタイムの補充へと移行するにつれて、平均注文数量は年々減少していました。
既存のスリッティングラインは15年以上前に稼働を開始し、機械式ブレーキテンションと手動ナイフスペーサー設定に依存していました。3つの問題が成長を制限していました：
| モジュール | 納入仕様 |
|---|---|
| アンコイラー | 油圧拡張マンドレル、15tコイル容量 |
| スリッティングヘッド | レーザーアシストナイフポジショニング、クイックチェンジアーバー |
| テンションシステム | デュアルサーボリワインダー、クローズドループテンション制御付き |
| ライン速度 | 最大220 m/min |
| 制御とデータ | MESインターフェース付きPLCラインコントローラー、コイルID追跡 |
ラインは、納入に影響を与えないように、予定されていた2週間のシャットダウン中に設置されました。当社のエンジニアは、クライアント自身のコイル在庫を使用して5日間のコミッショニングプログラムを実施し、薄ゲージのプレ塗装材（エッジ品質にとって最も要求の厳しいグレード）とフル幅の亜鉛めっきコイルを対象としました。オペレーターは、手動スペーサー調整ではなく、レシピベースの段取り替えについてトレーニングを受け、これにより新規スタッフのスキル障壁が低減されました。
| 指標 | 以前 | 以後 |
|---|---|---|
| 幅公差 | ±0.20 mm | ±0.05 mm |
| 段取り替え時間 | 3～4時間 | 20分 |
| 5t未満の注文の受け入れ | まれに | 定期的 |
| エッジトリムスクラップ | 2.8% | 1.4% |
| 月間注文数 | ベースライン | +180% |
「変化は機械的なものだけではありません。今では3トンの注文でも利益を出して見積もることができ、同じ日に顧客に幅のデータを確認できます」と工場長は説明しました。その後、サービスセンターは、段取り替えとデータ記録がオペレーターの時間を消費しなくなったため、人員を追加せずにスリッティングラインで第2シフトを追加しました。
注文サイズの縮小に直面しているサービスセンターにとって、スリッティングラインのアップグレードからのリターンは、速度だけでなく、柔軟性とトレーサビリティからもたらされます。サーボテンション制御はエッジ品質を保護し、レーザーナイフポジショニングは小ロットの収益性を解き放ち、インラインデータは商業的な紛争を排除します。
