우리의 고객은 중앙 유럽에 있는 독립적인 코일 서비스 센터입니다. 400km 반경에 있는 가전, HVAC 및 금속 가구 제조업체에 슬리트 코일을 공급합니다.열로 담긴 진료 및 사전 칠한 코일, 너비 300mm에서 1mm까지약 120명의 고객들이 하나의 창고에서 서비스를 받습니다.그리고 평균 주문 양은 매수자들이 정해진 시간에 충전하는 쪽으로 이동함에 따라 매년 감소하고 있었습니다..
기존의 절단 선은 15년 전부터 가동되었고 기계적 브레이크 긴장과 수동 칼 간격 설정에 의존했습니다. 세 가지 문제가 성장을 제한했습니다.
| 모듈 | 제공된 사양 |
|---|---|
| 롤을 풀기 | 15t 스킬 용량의 수압 확장 스탠들 |
| 머리 잘라 | 레이저 지원 칼 위치, 빠른 변경 선반 |
| 전압 시스템 | 밀폐회로 긴장 조절장치와 함께 두 개의 서버 리콜러 |
| 선속도 | 최대 220m/min |
| 제어 및 데이터 | MES 인터페이스와 함께 PLC 라인 컨트롤러, 코일 ID 추적 |
선은 2주간의 정지 기간 동안 설치되었습니다.얇은 가이브 전차 화면 (변질에 가장 까다로운 등급) 과 전체 너비 진열 스핀을 덮는운영자는 수동 간격 조정보다는 레시피 기반의 전환에 대한 훈련을 받았으며 이는 새로운 직원의 기술 장벽을 줄였습니다.
| 메트릭 | 이전 | 그 후 |
|---|---|---|
| 너비 허용 | ±0.20mm | ±0.05mm |
| 전환 시간 | 3~4시간 | 20분 |
| 5t 이하의 주문 | 드물게 | 일상생활 |
| 빗자루 | 20.8% | 10.4% |
| 월간 주문 수 | 기본 기준 | +180% |
"이번 변화는 기계적일 뿐만 아니라, 3톤의 주문을 수익성 있게 할 수 있고, 같은 날 customer에게 너비 데이터를 확인할 수 있다"고 공장 관리자는 설명했다.그 후 서비스 센터는 인원 수를 추가하지 않고 절단 선에 두 번째 교정을 추가했습니다.왜냐하면 전환과 데이터 기록은 더 이상 운영자의 시간을 소비하지 않기 때문입니다.
주문 규모가 줄어드는 서비스 센터의 경우, 절단 라인 업그레이드의 수익은 속도만큼 유연성과 추적성에서 나옵니다.레이저 칼 위치가 소량 생산 수익성을 창출합니다., 그리고 인라인 데이터는 상업적 분쟁을 제거합니다.
