Étude de cas de ligne de refendage : un centre de services européen atteint une tolérance de largeur de 0,05 mm, triple les petites commandes

Résultats du client

Notre client est un centre de service indépendant de bobines en Europe centrale qui fournit des bobines à fentes aux fabricants d'appareils, de climatisation et de meubles métalliques dans un rayon de 400 km.une largeur comprise entre 300 mm et 1 mm,, 550 mm, d'une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 3,0 mm. Environ 120 clients sont desservis depuis un seul entrepôt,et la quantité moyenne de commandes avait diminué année après année, les acheteurs se tournant vers le réapprovisionnement juste à temps..

Le défi

La ligne de découpe existante a été mise en service plus de quinze ans plus tôt et reposait sur la tension mécanique des freins et le réglage manuel de l'espacement du couteau.

• Tolérance de largeur de ±0,20 mmIl n'était plus accepté par les clients d'appareils qui produisaient des panneaux visibles, où un désalignement des bords se manifestait lors de l'assemblage.
• Le changement a pris trois à quatre heures., ce qui rend les commandes inférieures à 5 tonnes non rentables et oblige l'équipe commerciale à refuser de petits emplois.
• Aucune donnée sur la productionCela signifiait que les revendications de rendement et les plaintes des clients étaient réglées par des suppositions plutôt que par des mesures.

Configuration de la solution

Mise en œuvre

La ligne a été installée pendant une fermeture de deux semaines prévue pour éviter les perturbations des livraisons.couvrant du matériau prépeint mince (la qualité la plus exigeante pour les bords) et une bobine galvanisée pleine largeurLes opérateurs ont été formés à la modification de l'écartement par recette plutôt qu'au réglage manuel de l'écartement, ce qui a réduit la barrière de compétence pour le nouveau personnel.

Résultats mesurés après six mois

Commentaires des clients

"Le changement n'est pas seulement mécanique, nous pouvons maintenant citer une commande de 3 tonnes avec un bénéfice et confirmer les données de largeur au client le même jour", a expliqué le directeur de l'usine.Le centre de service a par la suite ajouté un deuxième quart sur la ligne de découpe sans ajouter de personnel, car le changement et l'enregistrement des données ne consomment plus d'heures d'opérateur.

Une leçon essentielle

Pour les centres de service confrontés à une diminution du nombre de commandes, le rendement d'une mise à niveau de la ligne de découpe provient autant de la flexibilité et de la traçabilité que de la vitesse.Le positionnement du couteau laser débloque la rentabilité des petits lots, et les données intégrées éliminent les litiges commerciaux.