液圧制御プレートローリング機械 重荷シリンダ式シェル形成用

製品紹介:

プレート・ロール・ベンドは,構造鋼板を3巻または4巻の機械マトリックスに配置した制御されたプラスチック変換によって動作する.シンメトリック3ロールの動力構造で精密な水力シリンダーまたは電気機械的なワームスクリューギアを通して,中央に位置する上部鍛造ロールは,継続的な垂直形成力を下向きに発揮します.同時に,二重下部作業ロールが主惑星式減速器と網を組んで同期回転トルクを生成する., プレートを連続した多通行曲線で 徐々に前向きと逆向きに動かす高丸さと直線軸発生器を持つ円筒形シェルを得られるまで.

変形時,金属シートの横切りの中性軸は,次元的に不変である.外部繊維は継続的に引き伸ばし,内部の繊維は制御された圧縮変形に耐える.円筒状の殻をロールするとき,上部ロールジェネレーターは,サイクルを通して,下部ロールの両方に平行的に保持されます.円筒状のコースを生産し,清潔な縦横のシームがよくマッチされている.エッジ前折りとインクリメンタル・マルチパス・リドクションと組み合わせると,ロビング,ピーク,軸の歪み,スピラル歪みを防ぐことができます.角型加工部品が本当に必要である場合単面オフセット負荷または専用円形導体固定装置で製造することもできます.

構造構造とモジュールサブシステム:

1高張力労働ロール&ベアリング

高級45#合金炭素鋼から鍛造され,インダクション冷却とテンパーで熱処理され,HB 245 〜 285 に,優れた扭曲耐性を提供します.頑丈なトランニオンホイスで自己潤滑複合体滑り軸承を装備し,極端な放射負荷に耐える.

2ワームスクリュースクリューダウントランスミッション

垂直ロールエレベーターは,高減速ギアボックスに結合した独立した補助モーターを使用します.耐磨性のあるZA27亜鉛・アルミニウム合金製のワームナッツを備えた重厚のピッチワームシャフト (45#鋼) メッシュ.

3主要同期駆動装置

主電動モーターは電磁気故障防止ブレーキを組み込み,重型閉ざされたギア減速装置を駆動する.ローリング・ジャーナルの下部にあるオープン・ブル・ギアには,長期耐疲労性のために高周波インダクション硬化歯口プロファイル (HRC 45~50) が搭載されている..

4. ドロップエンド・ティッピング・メカニズム (ヨーク・フレーム)

機械的な逆向きの頭部組と快速解き放たれる固定ボルトにより,駆動のないベアリングハウジングを簡単に解き放つことができる.完成した閉ざされた円筒形殻を歪みなく水平に抽出できるようにする.

5. 振動-ストレスの解消 Monoblock ベース

重く溶接されたプレート・ボックス・ガイダー・フレームとベース・ウェルディングは,製造後,完全な熱力・振動性ストレス解消 (VSR) サイクルを受けます.微細な歪みを防止し,長期的な構造の調整を維持する.

製品パラメータ:

注:パラメータは標準マシンベースラインを表します.カスタム構成 (4ロールCNC水力セットアップを含む,変形ロールセンター,プロジェクト技術プロトコルによって設計されています..

製品の特徴:

1. 均一な全幅曲線によって例外的な円周度精度

殻の歪み,端の不一致,渦巻き歪みを排除します. 均一な供給速度と空白幅全体に押し下げる力は,高丸さ,並列軸生成器と直線を,縦横のシームがよく合致している溶接後の再丸めと関節校正作業を大幅に削減する.

2. マルチパスプラスチック屈曲制御

高強度合金で局所的な硬化や表面微小裂け目を防ぐ円筒状のコースの全長に沿って曲率を一貫して保つ極度の屈曲抵抗下でビームの歪みを対抗するために,上部ロールは前もってキャムリングすることができます.

3. 頑丈なパワートレイン信頼性

硬化された機械ギアリングと耐磨性のあるワームナッツは,連続的な産業用多シフト作業でライフサイクル長さを大幅に増加させます.予定外の停止時間を 35%以上削減する.

4. 総合的な二面式安全建築

標準装備には 周りのトリップワイヤー 極限切開 磁気モーター熱切断国際CE産業機械安全基準を満たす緊急停止コンソール.

操作注意事項:

1最先端のプレベンドプロトコル

シンメトリック3ロール機械は,本質的に残余の平らな縁 (典型的には1.5×2.5×プレートの厚さ) を残している.円筒状のコースをロールする前に,エッジ・マースや犠牲の先端アーチ・プレートに専用のプレ・ベンディング・パスを使用する手動で縁を削るのを排除する.

2円形シェル開発のための空き手数料

円筒状のコースを展開長さ (π × 平均直径) で配置する際常に長さと幅の両方で標準加工/トリミング (15~30mm) を組み込み,残留した平面縁を吸収する.ローリング中の曲げ前移行ゾーンと縁接触の磨き,閉じる長長シームの正しい溝の寸法と真の殻の丸さを保証します.

3プレート・スクエアリング&ロール・アライナメント

初期ダウン推力を開始する前に,原始の空白辺がロールの中央線に垂直に厳密に並べられていることを確認する.配列が違ってしまい 最終的に修復不能な螺旋歪みになります.

4. 熱と負荷の限界を満たす

機械の名目切断モジュール値 (出力強度対厚さ対幅マトリックス) を決して超えてはならない.高耐久性ステンレス鋼板は,標準の軽鋼容量に対して30%~40%減価しなければならない..

5予防性潤滑と衛生

鏡 の 表面 を 保存 する ため に 磨き 材料 の 砂 片 や 砂 片 や 砂砂 を 含ま ない 清潔 な 巻物 の 表面 を 維持 し て ください.ローヤリングのスルーニオンとワームスクリュースレッドの毎日の潤滑は,スムーズな水力/機械的な動作のために必須です.

製品用途:

1石油化学およびプロセス船: 円筒型タンクシェル,圧力船コース,塔と原子炉シェル,および高整合性の貯蔵タンクセクションのロール.

2海洋船造業:円筒状の排気フンネル,潜水艦の弾力弾丸殻,船体リングセクション,曲げた船体構造塗装の製造.

3航空宇宙と発電: 風力タービン塔の円筒状の部分,円筒状のガス管と空力学的なタービン移行蓋の制御ロール.

4卸貨物処理と採掘: 円筒状のシロやコンテナ,チャートバレル,産業サイクロン分離器シェルのための重用用磨きプレートロール.

5建築・重型インフラ: 円筒状の管状の構造柱,円筒状の橋柱の部分,建築用金属の屋根の要素.