중장비 원통형 쉘 성형용 유압 제어 플레이트 롤링 머신

제품 소개:

플레이트 롤 벤딩은 3롤 또는 4롤 기계 매트릭스에 배치된 구조용 강판의 제어된 소성 변형을 통해 작동합니다. 대칭적인 3롤 운동학 배열에서 중앙에 위치한 상단 단조 롤은 정밀 유압 실린더 또는 전기 기계 웜 스크류 기어를 통해 지속적인 하향 수직 성형력을 가합니다. 동시에 듀얼 하단 작업 롤은 주요 유성 감속기와 맞물려 동기 회전 토크를 생성하여 플레이트를 점진적으로 앞뒤로 구동하며 연속 다중 패스 벤딩 사이클을 통해 곡률이 패스별로 축적되어 높은 원형도와 직선 축 생성선을 가진 원통형 쉘이 얻어집니다.

변형 중 금속 시트의 단면 중립축은 치수적으로 일정하게 유지되는 반면, 가장 바깥쪽 섬유는 지속적인 인장 항복을 겪고 내부 섬유는 제어된 압축 변형을 견딥니다. 원통형 쉘을 롤링할 때 상단 롤 생성선은 사이클 내내 두 하단 롤에 평행하게 유지되므로 플레이트는 전체 폭에 걸쳐 균일한 공급 속도와 곡률을 받아 깨끗하고 잘 맞는 종방향 이음매를 가진 둥근 원통형 코스를 생성합니다. 엣지 사전 벤딩 및 점진적인 다중 패스 감소와 결합하면 로빙, 피킹, 축 방향 기울어짐 및 나선형 왜곡을 방지할 수 있습니다. 테이퍼진 작업물이 실제로 필요한 경우 단일 측면 오프셋 로딩 또는 전용 콘 가이드 부착물을 사용하여 생산할 수도 있습니다.

구조 아키텍처 및 모듈식 하위 시스템:

1. 고장력 작업 롤 및 베어링

프리미엄 45# 합금 탄소강으로 단조되고 유도 퀜칭 및 템퍼링을 통해 HB 245~285로 열처리되어 우수한 비틀림 내구성을 제공합니다. 견고한 트러니언 하우징에 자체 윤활 복합 슬라이딩 베어링을 장착하여 극한의 레이디얼 하중을 견딥니다.

2. 웜 스크류 스크류 다운 변속기

수직 롤 상승은 고감속 기어박스에 연결된 독립 보조 모터를 사용합니다. 고피치 웜 샤프트(45# 강철)는 내마모성 ZA27 아연-알루미늄 합금 웜 너트와 맞물려 최대 톤수에서 초미세 마이크로 위치 지정을 제공합니다.

3. 주요 동기 구동 장치

통합 전자기 안전 브레이크가 장착된 메인 전기 모터가 중부하 밀폐 기어 감속 세트를 구동합니다. 하단 롤 저널의 개방형 불 기어는 장기간 피로 저항을 위해 고주파 유도 경화된 치 프로파일(HRC 45~50)을 특징으로 합니다.

4. 드롭 엔드 팁 메커니즘 (요크 프레임)

기계식 역 헤드 어셈블리는 빠른 분리 고정 볼트를 사용하여 비구동 베어링 하우징을 쉽게 분리할 수 있어 완성된 닫힌 원통형 쉘을 왜곡 없이 수평으로 추출할 수 있습니다.

5. 진동 응력 완화 모노블록 베이스

중부하 용접 플레이트 박스 거더 프레임 및 베이스 용접부는 제작 후 전체 열 및 진동 응력 완화(VSR) 사이클을 거쳐 미세 처짐을 방지하고 장기적인 구조적 정렬을 유지합니다.

제품 매개변수:

참고: 매개변수는 표준 기계 기준선을 나타냅니다. 맞춤형 구성(4롤 CNC 유압 설정, 가변 롤 센터, 확장 배럴 길이 포함)은 프로젝트 기술 프로토콜에 따라 엔지니어링됩니다.

제품 특징:

1. 균일한 전체 폭 곡률을 통한 탁월한 원형도 정확도

쉘 기울어짐, 끝단 불일치 및 나선형 왜곡을 제거합니다. 전체 블랭크 폭에 걸친 균일한 공급 속도와 하향력은 높은 원형도, 평행 축 생성선 및 직선의 잘 맞는 종방향 이음매를 제공하여 용접 후 재원형 작업 및 조인트 보정 작업을 크게 줄입니다.

2. 다중 패스 소성 벤딩 제어

정확한 점진적 하향력 조정은 고강도 합금의 국부적 가공 경화 및 표면 미세 균열을 방지하고 원통형 코스의 전체 길이에 걸쳐 곡률을 일정하게 유지합니다. 상단 롤은 극한의 굽힘 저항 하에서의 빔 처짐을 상쇄하기 위해 사전 캠버링될 수 있습니다.

3. 견고한 동력 전달 장치 신뢰성

경화된 기계식 기어와 내마모성 웜 너트의 결합은 연속적인 산업 다중 교대 작업 하에서 수명 주기를 크게 연장하여 비계획적인 가동 중지 시간을 35% 이상 단축합니다.

4. 포괄적인 듀얼 평면 안전 아키텍처

표준 장비에는 둘레 트립 와이어, 스트로크 끝단의 하드웨어 리미트 스위치, 자기 모터 열 차단기 및 국제 CE 산업 기계 안전 규정을 충족하는 비상 정지 콘솔이 포함됩니다.

작동 시 주의 사항:

1. 선도 엣지 사전 벤딩 프로토콜

대칭 3롤 기계는 본질적으로 잔류 평면 엣지(일반적으로 플레이트 두께의 1.5~2.5배)를 남깁니다. 원통형 코스를 롤링하기 전에 엣지 다이 또는 희생 선도 엣지 아크 플레이트에서 전용 사전 벤딩 패스를 사용하여 수동 엣지 트리밍을 제거하십시오.

2. 원통형 쉘 개발을 위한 블랭크 여유

개발된 길이(π × 평균 직경)로 원통형 코스를 배치할 때 항상 표준 가공/트리밍 여유(15~30mm)를 길이와 너비 모두에 포함하여 잔류 평면 엣지, 사전 벤딩 전환 영역 및 롤링 중 엣지 접촉 마모를 흡수하여 닫히는 종방향 이음매의 올바른 홈 치수와 실제 쉘 원형도를 보장합니다.

3. 플레이트 직각도 및 롤 정렬

초기 하향 압력을 가하기 전에 원시 블랭크 엣지가 롤 중심선에 엄격하게 수직으로 정렬되었는지 확인하십시오. 잘못 정렬된 공급은 끝단 불일치로 누적되어 궁극적으로 복구 불가능한 나선형 왜곡을 초래합니다.

4. 열 및 하중 임계값 준수

기계의 공칭 단면 계수 등급(항복 강도 대 두께 대 너비 매트릭스)을 초과하지 마십시오. 고장력 스테인리스강 플레이트는 표준 연강 용량에 대해 30%~40% 할인해야 합니다.

5. 예방 윤활 및 위생

거울 마감을 유지하기 위해 연마성 밀 스케일, 슬래그 칩 및 먼지가 없는 깨끗한 롤 표면을 유지하십시오. 베어링 트러니언 및 웜 스크류 나사의 일일 윤활은 부드러운 유압/기계 작동을 위해 필수적입니다.

제품 응용 분야:

1. 석유화학 및 공정 용기: 원통형 탱크 쉘, 압력 용기 코스, 타워 및 반응기 쉘, 고무결 저장 탱크 섹션 롤링.

2. 해양 및 해군 조선: 원통형 배기 굴뚝, 잠수함 밸러스트 쉘, 선체 링 섹션 및 곡선 선체 구조 플레이트 제작.

3. 항공 우주 및 발전: 풍력 터빈 타워 원통형 세그먼트, 원통형 가스 덕트 및 공기 역학적 터빈 전환 카울링의 제어 롤링.

4. 벌크 자재 취급 및 광업: 원통형 사일로 및 빈, 슈트 배럴 및 산업 사이클론 분리기 쉘용 중부하 내마모 플레이트 롤링.

5. 건축 및 중공업 인프라: 원통형 튜브 구조 기둥, 원통형 교량 파일론 섹션 및 건축 금속 캐노피 요소.