Hydraulische Platenwalsmachine voor Zware Cilindrische Schaalvorming

Productintroductie:

Het rolbuigen van platen vindt plaats door de gecontroleerde plastische transformatie van constructiestaalplaten die over een mechanische matrix met drie of vier rollen zijn geplaatst. In de symmetrische kinematische opstelling met drie rollen oefent de centraal geplaatste bovenste smeedrol een continue neerwaartse verticale vormkracht uit via precisiehydraulische cilinders of elektromechanische wormschroefoverbrengingen. Tegelijkertijd grijpen de dubbele onderste werkrollen in met het primaire planetaire reductiemiddel om een ​​synchroon rotatiekoppel te genereren, waardoor de plaat progressief naar voren en naar achteren wordt gedreven over continue buigcycli met meerdere doorgangen, zodat de kromming zich stap voor stap ophoopt totdat een cilindrische schaal met hoge ronding en rechte axiale beschrijvende lijnen wordt verkregen.

Tijdens de vervorming blijft de neutrale dwarsdoorsnede van de metalen plaat dimensionaal constant, terwijl de buitenste vezels een continue treksterkte ondergaan en de binnenste vezels een gecontroleerde drukvervorming ondergaan. Bij het walsen van cilindrische schalen blijft de bovenste rolgeneratrix gedurende de hele cyclus evenwijdig aan de beide onderste rollen, zodat de plaat een uniforme voedingssnelheid en kromming over de volledige breedte krijgt, waardoor ronde cilindrische banen ontstaan ​​met schone, goed op elkaar afgestemde longitudinale naden. Gecombineerd met het voorbuigen van de randen en de stapsgewijze reductie in meerdere doorgangen voorkomt dit lobvorming, piekvorming, axiale scheeftrekking en spiraalvormige vervorming. Waar taps toelopende werkstukken echt nodig zijn, kunnen deze ook worden geproduceerd door eenzijdige offsetbelasting of met een speciaal kegelgeleidingshulpstuk.

Structurele architectuur en modulaire subsystemen:

1. Werkrollen en lagers met hoge treksterkte

Gesmeed uit hoogwaardig 45# gelegeerd koolstofstaal, hittebehandeld door middel van inductieafschrikken en ontlaten volgens HB 245-285, voor een superieur torsie-uithoudingsvermogen. Uitgerust met zelfsmerende composietglijlagers in stijve tapbehuizingen om extreme radiale belastingen te weerstaan.

2. Wormschroef-neerwaartse transmissie

Verticale rolelevatie maakt gebruik van een onafhankelijke hulpmotor gekoppeld aan een tandwielkast met hoge reductie. Zware wormassen (45 # staal) zijn voorzien van slijtvaste ZA27 wormmoeren van zink-aluminiumlegering voor ultrafijne micropositionering onder maximale tonnage.

3. Primaire synchrone aandrijfeenheid

Elektrische hoofdmotor uitgerust met een geïntegreerde elektromagnetische fail-safe rem, die zware, gesloten tandwielreductiesets aandrijft. Open bull-tandwielen op lagere roltappen zijn voorzien van hoogfrequente inductiegeharde tandprofielen (HRC 45–50) voor langdurige weerstand tegen vermoeidheid.

4. Kantelmechanisme met neerklapbaar uiteinde (jukframe)

De mechanische omgekeerde kopmontage met bevestigingsbouten met snelsluiting maakt een moeiteloze ontkoppeling van het niet-aangedreven lagerhuis mogelijk, waardoor afgewerkte gesloten cilindrische schalen horizontaal kunnen worden uitgetrokken zonder vervorming.

5. Trillingsarme monoblokbasis

Zware gelaste kokerbalkframes en basislassen ondergaan na de fabricage volledige thermische en trillingsontlastende (VSR) cycli om micro-doorbuiging te voorkomen en de structurele uitlijning op de lange termijn te behouden.

Productparameters:

Opmerking: Parameters vertegenwoordigen de standaardmachinebasislijn. Aangepaste configuraties (inclusief 4-rols CNC-hydraulische opstellingen, variabele rolcentra en verlengde cilinderlengtes) worden ontwikkeld op basis van technische projectprotocollen.

Producteigenschappen:

1. Uitzonderlijke rondheidsnauwkeurigheid door uniforme kromming over de volledige breedte

Elimineert het scheeftrekken van de schaal, niet-overeenkomende uiteinden en spiraalvormige vervorming. Een uniforme voedingssnelheid en neerwaartse kracht over de gehele breedte van het onbewerkte werkstuk zorgen voor een hoge ronding, parallelle axiale beschrijvende lijnen en rechte, goed op elkaar afgestemde longitudinale naden, waardoor het herafrondingsproces na het lassen en het kalibratiewerk van de verbindingen aanzienlijk wordt verminderd.

2. Kunststof buigbediening met meerdere doorgangen

Nauwkeurige incrementele aanpassingen van de neerwaartse kracht voorkomen plaatselijke verharding en microscheurtjes in het oppervlak in zeer sterke legeringen, en zorgen ervoor dat de kromming consistent blijft over de volledige lengte van de cilindrische loop. Bovenrollen kunnen vooraf worden gewelfd om doorbuiging van de straal bij extreme buigweerstand tegen te gaan.

3. Robuuste betrouwbaarheid van de aandrijflijn

Geharde mechanische tandwielen in combinatie met slijtvaste wormmoeren verlengen de levensduur aanzienlijk bij continu industrieel meerploegendienstgebruik, waardoor ongeplande stilstand met meer dan 35% wordt verminderd.

4. Uitgebreide dual-plane veiligheidsarchitectuur

De standaarduitrusting omvat perimeter-uitschakeldraden, hardware-eindschakelaars bij extreme slagbewegingen, magnetische thermische motoruitschakelingen en noodstopconsoles die voldoen aan de internationale CE-veiligheidsnormen voor industriële machines.

Operationele voorzorgsmaatregelen:

1. Toonaangevend pre-buigprotocol

Symmetrische machines met 3 rollen laten inherent een resterende vlakke rand achter (doorgaans 1,5–2,5× plaatdikte). Voordat u een cilindrische baan rolt, moet u speciale voorbuigbewegingen maken op randmatrijzen of opofferingsboogplaten met voorrand, om handmatig bijsnijden van de randen te elimineren.

2. Blanco vergoeding voor ontwikkeling van cilindrische schaal

Bij het uitstippelen van een cilindrische laag op ontwikkelde lengte (π x gemiddelde diameter), moet u altijd rekening houden met standaard bewerkings-/afsnijtoeslagen (15–30 mm) in zowel de lengte als de breedte om de resterende vlakke rand, de overgangszone vóór het buigen en randcontactslijtage tijdens het walsen te absorberen, waardoor de juiste groefafmetingen op de sluitende langsnaad en de echte ronding van de schaal worden gegarandeerd.

3. Plaat rechtzetten en uitlijnen van rollen

Controleer of de onbewerkte plano-randen strikt loodrecht op de middellijnen van de rol zijn uitgelijnd voordat u de eerste neerwaartse kracht inschakelt; Verkeerd uitgelijnde voedingen zullen leiden tot eindmismatch en uiteindelijk tot onherstelbare spiraalvormige vervorming.

4. Naleving van thermische en belastingsdrempels

Overschrijd nooit de nominale sectiemodulus van de machine (vloeisterkte versus dikte versus breedtematrix). Roestvrijstalen platen met hoge treksterkte moeten met 30%-40% worden verminderd ten opzichte van de standaardcapaciteiten van zacht staal.

5. Preventieve smering en hygiëne

Houd schone roloppervlakken vrij van schurende walshuid, slakkenspanen en gruis om de spiegelafwerkingen te behouden. Dagelijkse smering van lagertappen en wormschroefdraden is verplicht voor een soepele hydraulische/mechanische werking.

Producttoepassingen:

1. Petrochemische en processchepen: rollen van cilindrische tankschalen, drukvatlagen, toren- en reactorschalen en opslagtanksecties met hoge integriteit.

2. Marine- en marinescheepsbouw: vervaardiging van cilindrische uitlaattrechters, onderzeese ballastschalen, rompringsecties en gebogen structurele beplating van de romp.

3. Lucht- en ruimtevaart en energieopwekking: gecontroleerd rollen van cilindrische segmenten van windturbinetorens, cilindrische gaskanalen en aerodynamische turbine-overgangskappen.

4. Behandeling en mijnbouw van bulkmateriaal: zwaar uitgevoerde slijtplaatwalsen voor cilindrische silo's en bakken, stortkokervaten en industriële cycloonafscheiders.

5. Architectonische en zware infrastructuur: cilindrische buisvormige structurele kolommen, cilindrische brugpyloonsecties en architectonische metalen luifelelementen.