Hydraulische Steuerplattenwalzmaschine für die Herstellung von schweren Zylinderschalen

Produkteinführung:

Das Blechwalzbiegen erfolgt durch die kontrollierte plastische Umwandlung von Baustahlblechen, die über einer mechanischen Drei- oder Vier-Rollen-Matrix positioniert sind. Bei der symmetrischen 3-Walzen-Kinematikanordnung übt die zentral positionierte obere Schmiedewalze über Präzisionshydraulikzylinder oder ein elektromechanisches Schneckengetriebe eine kontinuierlich nach unten gerichtete vertikale Umformkraft aus. Gleichzeitig kämmen die beiden unteren Arbeitswalzen mit dem primären Planetengetriebe, um ein synchrones Drehmoment zu erzeugen, das die Platte über kontinuierliche Biegezyklen mit mehreren Durchgängen schrittweise vorwärts und rückwärts treibt, so dass sich die Krümmung Schritt für Schritt ansammelt, bis ein zylindrischer Mantel mit hoher Rundheit und geraden axialen Erzeugenden entsteht.

Während der Verformung bleibt die neutrale Querschnittsachse des Metallblechs in seinen Abmessungen konstant, während die äußersten äußeren Fasern einer kontinuierlichen Zugnachgiebigkeit unterliegen und die inneren Fasern einer kontrollierten Druckverformung ausgesetzt sind. Beim Walzen zylindrischer Schalen bleibt die Erzeugende der oberen Walze während des gesamten Zyklus parallel zu den beiden unteren Walzen, sodass die Platte über ihre gesamte Breite eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit und Krümmung erhält – wodurch runde zylindrische Bahnen mit sauberen, gut aufeinander abgestimmten Längsnähten entstehen. In Kombination mit der Kantenvorbiegung und der schrittweisen Reduzierung in mehreren Durchgängen werden so Ausbuchtungen, Spitzen, axiale Schrägstellung und Spiralverzerrung verhindert. Wenn wirklich konische Werkstücke benötigt werden, können diese auch durch einseitige versetzte Beladung oder mit einer speziellen Kegelführungseinrichtung hergestellt werden.

Strukturelle Architektur und modulare Subsysteme:

1. Hochfeste Arbeitswalzen und Lager

Geschmiedet aus hochwertigem 45#-legiertem Kohlenstoffstahl, wärmebehandelt durch Induktionsvergütung auf HB 245–285, was eine überragende Torsionsfestigkeit bietet. Ausgestattet mit selbstschmierenden Verbundgleitlagern in starren Zapfengehäusen, um extremen radialen Belastungen standzuhalten.

2. Schneckengetriebe mit Schneckengetriebe

Die vertikale Walzenanhebung erfolgt über einen unabhängigen Hilfsmotor, der mit einem Getriebe mit hoher Untersetzung gekoppelt ist. Schneckenwellen mit hoher Steigung (45#-Stahl) kämmen mit verschleißfesten Schneckenmuttern aus ZA27-Zink-Aluminium-Legierung für eine ultrafeine Mikropositionierung bei maximaler Tonnage.

3. Primäre Synchronantriebseinheit

Der Hauptelektromotor ist mit einer integrierten elektromagnetischen Ausfallsicherungsbremse ausgestattet und treibt schwere, geschlossene Untersetzungsgetriebe an. Offene Zahnräder an den unteren Walzenzapfen verfügen über hochfrequenzinduktionsgehärtete Zahnprofile (HRC 45–50) für langfristige Ermüdungsbeständigkeit.

4. Drop-End-Kippmechanismus (Jochrahmen)

Die mechanische umgekehrte Kopfbaugruppe mit Schnellverschluss-Haltebolzen ermöglicht ein müheloses Lösen des nicht angetriebenen Lagergehäuses, sodass fertige geschlossene zylindrische Schalen horizontal ohne Verformung entnommen werden können.

5. Vibrationsentlasteter Monoblock-Sockel

Schwere geschweißte Kastenträgerrahmen aus Blech und Basisschweißkonstruktionen werden nach der Herstellung vollständigen thermischen und vibrationsbedingten Spannungsarmglühzyklen (VSR) unterzogen, um Mikrodurchbiegungen zu verhindern und eine langfristige Strukturausrichtung aufrechtzuerhalten.

Produktparameter:

Hinweis: Parameter stellen die Standard-Maschinenbasislinie dar. Kundenspezifische Konfigurationen (einschließlich CNC-Hydraulikkonfigurationen mit 4 Walzen, variabler Walzenmitte und verlängerter Zylinderlänge) werden gemäß den technischen Protokollen des Projekts entwickelt.

Produktmerkmale:

1. Außergewöhnliche Rundheitsgenauigkeit durch gleichmäßige Krümmung über die gesamte Breite

Beseitigt Schalenschrägstellung, Endfehlanpassung und Spiralverzerrung. Gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit und Anpresskraft über die gesamte Rohlingsbreite sorgen für hohe Rundheit, parallele axiale Erzeugende und gerade, gut abgestimmte Längsnähte, wodurch das Nachrunden und die Verbindungskalibrierung nach dem Schweißen erheblich reduziert werden.

2. Multi-Pass-Kunststoffbiegekontrolle

Präzise schrittweise Anpassungen der Anpresskraft verhindern lokale Kaltverfestigung und Oberflächenmikrorisse in hochfesten Legierungen und sorgen für eine gleichmäßige Krümmung über die gesamte Länge des zylindrischen Verlaufs. Oberwalzen können vorgewölbt sein, um einer Durchbiegung des Balkens bei extremer Biegefestigkeit entgegenzuwirken.

3. Robuste Antriebszuverlässigkeit

Gehärtete mechanische Getriebe in Verbindung mit verschleißfesten Schneckenmuttern erhöhen die Lebensdauer im kontinuierlichen industriellen Mehrschichtbetrieb erheblich und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten um über 35 %.

4. Umfassende Dual-Plane-Sicherheitsarchitektur

Zur Standardausrüstung gehören Perimeter-Stolperdrähte, Hardware-Endschalter an den Endpunkten des Hubs, magnetische Motor-Thermoabschaltungen und Not-Aus-Konsolen, die den internationalen CE-Sicherheitsnormen für Industriemaschinen entsprechen.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb:

1. Modernstes Vorbiegeprotokoll

Symmetrische 3-Walzen-Maschinen hinterlassen naturgemäß eine flache Restkante (typischerweise 1,5- bis 2,5-fache Plattendicke). Führen Sie vor dem Walzen einer zylindrischen Schicht spezielle Vorbiegedurchgänge an Kantenmatrizen oder weglassenden Vorderkanten-Bogenplatten durch, um manuelles Kantenbeschneiden zu vermeiden.

2. Zuschlag für die Entwicklung der zylindrischen Schale

Berücksichtigen Sie beim Auslegen einer zylindrischen Schicht nach entwickelter Länge (π × mittlerer Durchmesser) immer standardmäßige Bearbeitungs-/Beschnittzugaben (15–30 mm) sowohl in der Länge als auch in der Breite, um die verbleibende flache Kante, die Übergangszone vor der Biegung und den Kantenkontaktverschleiß während des Walzens zu kompensieren und so die korrekten Rillenabmessungen an der schließenden Längsnaht und eine echte Schalenrundheit sicherzustellen.

3. Plattenausrichtung und Rollenausrichtung

Stellen Sie sicher, dass die Rohlingskanten genau senkrecht zu den Mittellinien der Walze ausgerichtet sind, bevor Sie den ersten Abwärtsschub ausführen. Falsch ausgerichtete Zuführungen führen zu einer Endfehlanpassung und letztendlich zu einer irreparablen Spiralverzerrung.

4. Einhaltung der thermischen und Lastschwellenwerte

Überschreiten Sie niemals den nominalen Widerstandsmodulwert der Maschine (Streckgrenze vs. Dicke vs. Breitenmatrix). Platten aus hochfestem Edelstahl müssen im Vergleich zu Standardkapazitäten aus unlegiertem Stahl um 30–40 % herabgesetzt werden.

5. Vorbeugende Schmierung und Hygiene

Halten Sie die Walzenoberflächen sauber und frei von Schleifzunder, Schlackenspänen und Splitt, um den Spiegelglanz zu erhalten. Für einen reibungslosen hydraulischen/mechanischen Betrieb ist eine tägliche Schmierung der Lagerzapfen und Schneckengewinde erforderlich.

Produktanwendungen:

1. Petrochemie- und Prozessbehälter: Rollen von zylindrischen Tankmänteln, Druckbehälterreihen, Turm- und Reaktormänteln sowie hochintegrierten Lagertankabschnitten.

2. Marine- und Marineschiffbau: Herstellung von zylindrischen Abgastrichtern, U-Boot-Ballastschalen, Rumpfringabschnitten und gebogenen Rumpfstrukturplatten.

3. Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung: Kontrolliertes Rollen von zylindrischen Segmenten von Windturbinentürmen, zylindrischen Gaskanälen und aerodynamischen Turbinenübergangsverkleidungen.

4. Schüttguthandhabung und Bergbau: Hochleistungs-Verschleißplattenwalzen für zylindrische Silos und Behälter, Rutschenfässer und industrielle Zyklonabscheidergehäuse.

5. Architektonische und schwere Infrastruktur: Zylindrische röhrenförmige Struktursäulen, zylindrische Brückenpylonabschnitte und architektonische Überdachungselemente aus Metall.