Máy cán tôn thủy lực tạo hình vỏ trụ chịu tải nặng

Giới thiệu sản phẩm:

Uốn cuộn tấm hoạt động thông qua quá trình biến đổi nhựa có kiểm soát của tấm thép kết cấu được định vị trên ma trận cơ học ba cuộn hoặc bốn cuộn. Trong cách bố trí động học 3 cuộn đối xứng, trục rèn phía trên được đặt ở vị trí trung tâm tác dụng lực tạo hình thẳng đứng liên tục xuống thông qua các xi lanh thủy lực chính xác hoặc bánh răng trục vít cơ điện. Đồng thời, cuộn phôi kép phía dưới ăn khớp với bộ giảm tốc hành tinh sơ cấp để tạo ra mô-men quay đồng bộ, dẫn động tấm tiến dần về phía trước và đảo ngược qua các chu kỳ uốn nhiều đợt liên tục, sao cho độ cong tích lũy từng đợt cho đến khi thu được một lớp vỏ hình trụ có độ tròn cao và các đường sinh trục thẳng.

Trong quá trình biến dạng, trục trung hòa mặt cắt ngang của tấm kim loại không đổi về kích thước, trong khi các sợi bên ngoài trải qua quá trình uốn kéo liên tục và các sợi bên trong chịu biến dạng nén được kiểm soát. Khi cán vỏ hình trụ, bộ tạo cuộn trên cùng vẫn song song với cả hai cuộn dưới trong suốt chu trình, do đó tấm nhận được tốc độ nạp và độ cong đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của nó - tạo ra các đường hình trụ tròn với các đường nối dọc sạch sẽ, ăn khớp. Kết hợp với khả năng uốn trước cạnh và giảm nhiều bước tăng dần, điều này ngăn ngừa hiện tượng phân thùy, tạo đỉnh, lệch trục và biến dạng xoắn ốc. Trong trường hợp thực sự cần các phôi gia công dạng côn, chúng cũng có thể được sản xuất bằng tải lệch một phía hoặc bằng phụ tùng dẫn hướng hình nón chuyên dụng.

Kiến trúc kết cấu & hệ thống con mô-đun:

1. Vòng bi và cuộn làm việc có độ bền kéo cao

Được rèn từ thép cacbon hợp kim 45# cao cấp, được xử lý nhiệt thông qua quá trình tôi và tôi cảm ứng đến HB 245–285, mang lại độ bền xoắn vượt trội. Được trang bị vòng bi trượt composite tự bôi trơn trong vỏ trục cứng để chịu được tải trọng hướng tâm cực lớn.

2. Hộp số trục vít trục vít

Độ cao cuộn dọc sử dụng động cơ phụ độc lập kết hợp với hộp số giảm tốc cao. Trục giun bước nặng (thép 45#) có lưới với đai ốc giun hợp kim nhôm kẽm ZA27 chịu mài mòn để định vị vi mô siêu mịn dưới trọng tải tối đa.

3. Bộ truyền động đồng bộ chính

Động cơ điện chính được trang bị phanh an toàn điện từ tích hợp, dẫn động các bộ giảm tốc nặng kèm theo. Bánh răng hở trên trục cuộn dưới có cấu hình răng cứng cảm ứng tần số cao (HRC 45–50) để chống mỏi lâu dài.

4. Cơ chế lật cuối (Khung ách)

Cụm đầu đảo ngược cơ học với các bu lông giữ nhả nhanh cho phép tháo rời dễ dàng vỏ ổ trục không dẫn động, cho phép các vỏ hình trụ kín đã hoàn thiện được tháo ra theo chiều ngang mà không bị biến dạng.

5. Đế Monoblock giảm rung-căng thẳng

Các khung dầm hộp tấm hàn nặng và các mối hàn đế trải qua toàn bộ chu trình giảm ứng suất nhiệt và rung (VSR) sau khi chế tạo, để ngăn chặn hiện tượng lệch vi mô và duy trì sự liên kết cấu trúc lâu dài.

Thông số sản phẩm:

Lưu ý: Các thông số thể hiện đường cơ sở tiêu chuẩn của máy. Các cấu hình tùy chỉnh (bao gồm thiết lập thủy lực CNC 4 cuộn, tâm cuộn có thể thay đổi và chiều dài thùng mở rộng) được thiết kế theo giao thức kỹ thuật của dự án.

Tính năng sản phẩm:

1. Độ chính xác về độ tròn vượt trội nhờ độ cong toàn chiều rộng đồng đều

Loại bỏ hiện tượng lệch vỏ, đầu không khớp và biến dạng xoắn ốc. Tốc độ tiến dao đồng đều và lực ép xuống trên toàn bộ chiều rộng phôi mang lại độ tròn cao, tạo ra trục song song và các đường nối dọc thẳng, ăn khớp tốt, giúp giảm đáng kể công việc bo tròn lại sau hàn và hiệu chỉnh mối nối.

2. Điều khiển uốn nhựa nhiều lần

Việc điều chỉnh lực xuống tăng dần một cách chính xác giúp ngăn ngừa hiện tượng cứng cục bộ và các vết nứt vi mô trên bề mặt trong các hợp kim có độ bền cao, đồng thời giữ độ cong ổn định dọc theo toàn bộ chiều dài của đường hình trụ. Các cuộn trên cùng có thể được khum trước để chống lại độ lệch của chùm tia dưới khả năng chống uốn cực cao.

3. Độ tin cậy của hệ thống truyền động chắc chắn

Bánh răng cơ khí cứng kết hợp với đai ốc chống mài mòn làm tăng đáng kể tuổi thọ vòng đời khi vận hành nhiều ca công nghiệp liên tục, cắt giảm hơn 35% thời gian ngừng hoạt động đột xuất.

4. Kiến trúc an toàn hai mặt phẳng toàn diện

Thiết bị tiêu chuẩn bao gồm dây nối chu vi, công tắc giới hạn phần cứng ở mức cực đại, bộ ngắt nhiệt động cơ từ tính và bảng điều khiển dừng khẩn cấp đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn máy móc công nghiệp CE quốc tế.

Biện pháp phòng ngừa khi vận hành:

1. Giao thức uốn trước tiên tiến nhất

Máy 3 cuộn đối xứng vốn có một cạnh phẳng dư (thường có độ dày tấm 1,5–2,5×). Trước khi cán một đường hình trụ, hãy sử dụng các đường uốn trước chuyên dụng trên các khuôn cạnh hoặc các tấm hồ quang có cạnh đầu hy sinh, để loại bỏ việc cắt mép thủ công.

2. Trợ cấp trống cho việc phát triển vỏ hình trụ

Khi bố trí một đường hình trụ theo chiều dài phát triển (π × đường kính trung bình), luôn kết hợp các dung sai gia công/cắt tỉa tiêu chuẩn (15–30 mm) cả về chiều dài và chiều rộng để hấp thụ cạnh phẳng còn lại, vùng chuyển tiếp uốn trước và độ mòn tiếp xúc của cạnh trong quá trình cán, đảm bảo kích thước rãnh chính xác trên đường nối dọc đóng và độ tròn thực của vỏ.

3. Căn chỉnh tấm & cuộn

Xác minh rằng các cạnh trống thô được căn chỉnh vuông góc với đường tâm cuộn trước khi thực hiện lực đẩy xuống ban đầu; các nguồn cấp dữ liệu không thẳng hàng sẽ dẫn đến sự không khớp cuối cùng và cuối cùng là biến dạng xoắn ốc không thể khắc phục được.

4. Tuân thủ ngưỡng nhiệt và tải

Không bao giờ vượt quá định mức mô đun tiết diện danh nghĩa của máy (cường độ năng suất so với độ dày so với ma trận chiều rộng). Các tấm thép không gỉ cường độ cao phải được giảm 30%–40% so với công suất thép nhẹ tiêu chuẩn.

5. Bôi trơn & vệ sinh phòng ngừa

Duy trì bề mặt cuộn sạch không có cặn máy mài mòn, xỉ và sạn để bảo quản lớp hoàn thiện như gương. Việc bôi trơn hàng ngày các trục ổ trục và ren trục vít là điều bắt buộc để hoạt động thủy lực/cơ khí trơn tru.

Ứng dụng sản phẩm:

1. Tàu hóa dầu & xử lý: Cán vỏ bể hình trụ, dòng bình chịu áp lực, vỏ tháp và lò phản ứng, và các phần bể chứa có tính toàn vẹn cao.

2. Đóng tàu thủy & hải quân: Chế tạo các ống xả hình trụ, vỏ dằn tàu ngầm, các phần vòng thân và mạ kết cấu thân tàu cong.

3. Sản xuất điện và hàng không vũ trụ: Kiểm soát việc lăn các đoạn hình trụ của tháp tuabin gió, ống dẫn khí hình trụ và các nắp chuyển tiếp tuabin khí động học.

4. Khai thác & Xử lý Vật liệu rời: Tấm cán chịu mài mòn hạng nặng dành cho silo và thùng hình trụ, thùng máng và vỏ máy phân tách lốc xoáy công nghiệp.

5. Kiến trúc & Cơ sở hạ tầng nặng: Cột kết cấu hình trụ, phần trụ cầu hình trụ và các bộ phận tán kiến ​​trúc bằng kim loại.