Macchine per laminare a piastra di controllo idraulica per la formazione di conchiglie cilindriche

Introduzione al prodotto:

La piegatura a rotoli di lamiere opera attraverso la trasformazione plastica controllata di lamiere di acciaio strutturali posizionate su una matrice meccanica a tre o quattro rotoli.In una disposizione cinematica simmetrica a tre rotoli, il rullo di forgiatura superiore posizionato al centro esercita una forza di formazione verticale continua verso il basso tramite cilindri idraulici di precisione o ingranaggi a vite elettromeccanici.il doppio rullo di lavoro inferiore con reticolo con il riduttore planetario primario per generare coppia di rotazione sincrona, spingendo progressivamente la piastra avanti e indietro attraverso cicli di piegatura continui a più passaggi,in modo che la curvatura si accumuli passo dopo passo fino a ottenere un guscio cilindrico con elevata rotondità e generatori assiali dritti.

Durante la deformazione, l'asse neutro della sezione trasversale della lamiera rimane dimensionalmente costante,mentre le fibre esterne estreme subiscono una resistenza alla trazione continua e le fibre interne sopportano una deformazione da compressione controllataQuando si laminano gusci cilindrici, il generatore di rullo superiore rimane parallelo a entrambi i rulli inferiori per tutto il ciclo,in modo che la piastra riceve velocità di alimentazione uniforme e curvatura lungo tutta la sua larghezzaIn combinazione con la pre-dobbiatura dei bordi e la riduzione incrementale a più passaggi, ciò previene la lobbificazione, il picco, lo scorrimento assiale e la distorsione a spirale.Quando sono realmente necessari pezzi affusolati, possono anche essere prodotti con carico offset a lato singolo o con un dispositivo di guida a cono dedicato.

Architettura strutturale e sottosistemi modulari

1. Rulli e cuscinetti per lavori ad alta tensione

Forgiato in acciaio al carbonio in lega 45# di alta qualità, trattato termicamente mediante raffreddamento e temperatura per induzione a HB 245 ∼ 285, offrendo una resistenza alla torsione superiore.con una lunghezza superiore o uguale a 50 mm.

2Trasmissione a vite a tornitura.

L'elevazione verticale utilizza un motore ausiliario indipendente accoppiato a un cambio ad alta riduzione.Fabbricazione a base di acciaio a maglia di acciaio 45#, con nastri resistenti all'usura in lega di zinco-alluminio ZA27 per il micro-posizionamento ultra-fine in tonnellaggio massimo.

3Unità di azionamento sincrono primaria

Motore elettrico principale dotato di un freno elettromagnetico a prova di guasto integrato, che azionerà serie di riduttori di marcia pesanti.Gli ingranaggi aperti su giornali a rotoli inferiori sono dotati di profili dentali indotti ad alta frequenza (HRC 45-50) per una resistenza alla fatica a lungo termine.

4. Meccanismo di ribaltamento a caduta (cornice dello giogo)

Il dispositivo meccanico di testa invertita con bulloni di ritenuta a rilascio rapido consente il distacco senza sforzo dell'alloggiamento del cuscinetto non motore,che consente di estrarre orizzontalmente senza distorsione le conchiglie cilindriche chiuse finite.

5. Base monoblocco con sollievo da vibrazione-stress

Le cornici delle cassette e le saldature di base delle piastre saldate pesanti sono sottoposte a cicli completi di riduzione delle sollecitazioni termiche e vibratorie (VSR) dopo la fabbricazione,per prevenire la micro-deflezione e mantenere l'allineamento strutturale a lungo termine.

Parametri del prodotto:

Nota: i parametri rappresentano la linea di base della macchina standard.e lunghezze estese del barile) sono progettate secondo i protocolli tecnici del progetto.

Caratteristiche del prodotto:

1- Accuratezza di rotondità eccezionale attraverso curvatura uniforme di larghezza completa

La velocità di alimentazione uniforme e la forza d'abbassamento su tutta la larghezza del vuoto forniscono un'elevata rotondità, generatori assiali paralleli e rettilineo,cuciture longitudinali ben abbinate, riducendo notevolmente il lavoro di riavvolgimento e calibrazione delle giunture dopo la saldatura.

2Controllo di flessione in plastica a passaggi multipli

Precise regolazioni incrementali della forza portante impediscono l'indurimento locale e le micro-fessure superficiali nelle leghe ad alta resistenza.e mantenere la curvatura costante lungo l'intera lunghezza del percorso cilindricoI rotoli superiori possono essere pre-camperati per contrastare la deflessione del fascio sotto estrema resistenza alla piegatura.

3. Affidabilità del powertrain robusto

Gli ingranaggi meccanici induriti, uniti a noci resistenti all'usura, aumentano significativamente la durata del ciclo di vita in operazioni industriali continue a più turni.ridurre di oltre il 35% i tempi di inattività non pianificati.

4. Architettura di sicurezza a doppio piano completa

L'attrezzatura di serie include fili perimetrali, interruttori di limite hardware a tempi estremi, tagli termici del motore magnetico,e console di arresto di emergenza conformi alle norme internazionali CE di sicurezza delle macchine industriali.

Precauzioni operative:

1Protocollo di pre-bending all'avanguardia

Le macchine simmetriche a tre rotoli lasciano intrinsecamente un bordo piatto residuo (tipicamente dello spessore della piastra 1,5 ∼ 2,5 ×).utilizzare passaggi dedicati di pre-piegatura su strisce di bordo o piastre di arco di punta sacrificali, per eliminare il taglio manuale dei bordi.

2Allocazione in bianco per lo sviluppo di gusci cilindrici

Quando si traccia un percorso cilindrico in base alla lunghezza sviluppata (π × diametro medio),incorporano sempre delle indennità standard di lavorazione/taglio (15-30 mm) sia in lunghezza che in larghezza per assorbire il bordo piatto residuo, l'usura della zona di transizione prima della piegatura e del contatto dei bordi durante la laminazione, garantendo le corrette dimensioni della scanalatura sulla cucitura longitudinale di chiusura e la vera rotondità della conchiglia.

3. Quadratura della piastra e allineamento del rotolo

Verificare che i bordi in bianco grezzi siano rigorosamente allineati perpendicolarmente alle linee centrali del rotolamento prima di attivare la spinta iniziale verso il basso;gli alimentatori disallineati si comporteranno in una disadattamento finale e in definitiva una distorsione elicoidale irreparabile.

4. Rispetto delle soglie termiche e di carico

Non superare mai il modulo nominale di sezione della macchina (matrice di resistenza rispetto allo spessore rispetto alla larghezza).Le piastre in acciaio inossidabile ad alta resistenza devono essere ridotte del 30%/40% rispetto alle capacità standard in acciaio tenero.

5. Lubrificazione preventiva e igiene

Mantenere le superfici di rotolamento pulite e prive di scorie abrasive, schegge di scorie e ghiaia per preservare le finiture speculari.La lubrificazione giornaliera dei trunnioni del cuscinetto e dei filettini della vite è obbligatoria per una regolare azione idraulica/meccanica.

Applicazioni del prodotto:

1- Navi per il settore petrolchimico e dei processi: laminatura di serbatoi cilindrici, corsi di serbatoi a pressione, serbatoi di torri e reattori e sezioni di serbatoi di stoccaggio ad alta integrità.

2- Costruzione navale e navale: fabbricazione di canne di scarico cilindriche, conchiglie di zavorra per sottomarini, sezioni di anello dello scafo e rivestimento strutturale curvo dello scafo.

3Aerospaziale e generazione di energia: rullaggio controllato dei segmenti cilindrici delle torri delle turbine eoliche, dei condotti cilindrici dei gas e dei rivestimenti di transizione aerodinamici delle turbine.

4- Manipolazione e estrazione di materiali di grandi dimensioni: laminatura di piastre di usura per silos e contenitori cilindrici, barili di scarico e conchiglie di separatore per cicloni industriali.

5. Infrastrutture architettoniche e pesanti: colonne strutturali tubolari cilindriche, sezioni di pilastri di ponti cilindrici ed elementi architettonici di tetto in metallo.