Shandong Enzo Machinery Technology Co., Ltd.
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| ブランド名: | Enzo |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 150,000 -1.5 million yuan |
| 支払条件: | LC、T/T |
| 供給能力: | 100セット/年 |
製品紹介:
鋼板スリッター機は、単一の高効率コイル加工プラットフォームとして設計されており、亜鉛メッキ鋼コイル、冷間圧延鋼コイル、アルミニウムストリップ、鋼ストリップなど、さまざまな金属コイルに対して迅速かつ正確なスリッティングを実行します。幅広のマザーコイルは、正確な寸法仕様に適合する細いストリップにスライスされ、チューブ製造、ロール成形、スタンピングなどの下流工程にすぐに使用できる原材料を提供します。アンコイリング、精密スリッティング、自動リコイルという3つの機能が、最初から最後まで中断なく稼働する1つの自動連続ラインに統合されています。薄肉から中厚までのシートを加工でき、幅1250mm、厚さ3mmまでの金属コイルに対応します。
従来の切断作業は長らく、持続的な欠点に悩まされてきました。鋼板スリッター機は、それらを解決するために特別に開発されました。表面の傷、コイルのテレスコーピング、寸法ドリフト、エッジのバリを抑制し、最終製品の精度と品質の両方を明確に向上させます。大規模な工業生産のためにスループットを最大化しながら、生産コストは厳密な予算内に抑えられます。一般的な部品製造、軽工業用チューブ、ヘビーデューティー家電、パワーバッテリーハウジング、自動車構造部品、鋼鉄およびアルミニウムサービスセンターなど、幅広い分野で採用されており、工業用原材料を準備するための不可欠なツールとしての地位を確立しています。
技術パラメータ:
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番号 |
モデル |
厚さ (mm) |
幅 (mm) |
内径 (mm) |
外径 (mm) |
コイル重量 (t) |
幅公差 (mm) |
スリット数 (個) |
スリット幅 (mm) |
速度 (m/min) |
主電源 (kW) |
設置面積 (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0.1～1.0 |
100～360 |
Φ250/300/400/500 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15～1.2 |
100～500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0.2～2.0 |
150～650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0.2～2.0 |
200～850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0.2～2.0 |
300～1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0.15～2.0 |
500～1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0.2～2.0 |
500～1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0.2～2.0 |
200～650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0.3～2.75 |
500～1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0.4～3.0 |
600～1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0.5～4.0 |
800～1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
12 |
6.0×800 |
1.0～6.0 |
200～800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1.0～6.0 |
800～1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
14 |
9.0×1600 |
2.0～9.0 |
800～1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3.0～12.0 |
1000～2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
注: 各モデルで加工可能な材料は、低炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、特殊鋼です。
コア問題解決能力:
従来のコイル切断における性能ギャップや課題は、従来の設備には常に存在していました。鋼板スリッター機は、それらのギャップを埋めるために特別に開発されました。そのコアとなる能力を以下に示します。
1. 完成品の外観欠陥の除去: 従来の加工では、反り、表面の傷、エッジのバリが一般的ですが、本機は目的に最適化されたプロセスと高精度ロータリーナイフを組み合わせて、滑らかでバリのない切断面を生成します。二次的なエッジトリミングが不要になるため、欠陥は発生源で阻止され、下流の成形およびスタンピング時の手直しコストとスクラップ率の両方が低下します。
2. 不必要な材料廃棄の最小化: 保護ローラー、インテリジェントな張力調整、精密制御システムが組み合わさることで、従来の設備では避けられないコイルのずれや張力不安定性を排除し、切断偏差、層間緩み、コイルのテレスコーピングを抑制します。材料廃棄を最小限に抑えることで、システムは実際のコスト削減を実現し、より持続可能な生産を推進します。
3. 連続性の悪さと生産性の低さへの対応: 従来の設備では、手作業によるメンテナンスや頻繁な手動ナイフ調整が必要でしたが、本機はそれらを置き換え、計画外のダウンタイムとオペレーターの介入の必要性を大幅に削減します。狭帯スリット加工で一般的に見られる繰り返しの中断と低生産量は克服され、生産は効率的、安定的、かつ連続的に維持されます。
主な性能上の利点:
インテリジェントな制御システムと洗練された構造設計に支えられた鋼板スリッター機は、あらゆる性能面で従来の設備を上回ります。以下にその主な利点を概説します。
1. 要求の厳しい用途向けの超高精度: 幅公差を±0.05mmに維持することで、安定した正確な寸法が得られ、精密ハードウェア、自動車構造部品、EVバッテリーハウジングの厳しい要求を楽に満たします。ロール成形、チューブ製造、下流のスタンピングはすべて仕様通りに一貫して行われ、組み立てのずれは効果的に排除されます。
2. 大量生産向けの優れた効率: シームレスなデュアルコイル切り替えにより、設備全体の効率が30%以上向上し、最大ライン速度は120m/minに達します。これらを組み合わせることで、従来の代替品と比較して総容量が40%向上します。大量の短納期注文を効率的に処理し、機械は24時間連続運転をサポートします。
3. 総コストの削減と具体的な経済的リターン: 精密スリッティングにより材料損失が3%～5%削減され、原材料の無駄が削減されます。統合されたPLC/HMI全自動制御システムにより、手作業への依存度が大幅に低下し、人件費が最大40%削減されます。二次的なエッジトリミングが不要になるため、時間コストとプロセスコストの両方がさらに削減されます。
4. 幅広い適用性と強力な汎用性: その他の金属コイル、アルミニウムストリップ、亜鉛メッキ鋼コイル、冷間圧延鋼コイルなど、幅1250mm、厚さ3mmまでの材料を確実に加工でき、精密部品製造、ヘビーデューティー家電、自動車製造、鋼鉄およびアルミニウムサービスセンターなど、多くの産業で活用されています。
製品アプリケーション:
電磁鋼板、ステンレス鋼板、熱間圧延・冷間圧延コイル、アルミニウムストリップ、薄・中・厚ゲージ鋼ストリップなどの金属コイルに対して、鋼板スリッター機は高精度スリッティングを実行し、幅広コイルを欠陥のない品質と標準仕様の細いストリップに変換します。これにより、幅広い産業製造プロセスに高品質の原材料が供給され、多くの産業の大量かつ洗練された生産ニーズをサポートします。主なアプリケーションシナリオを以下に示します。
1. 鋼鉄およびアルミニウムサービスセンター: 完成品流通およびコイル加工を扱う鋼鉄およびアルミニウム加工業者向けに、本機はコイル切断を標準化し、さまざまな仕様のプレミアム細帯ストリップを製造します。これにより、サービスセンターは製品ラインナップを拡大し、下流メーカーに多様な原材料を供給し、市場競争力とサービス能力を強化することができます。
2. 自動車部品製造: 各種自動車用プレス部品、自動車構造部品、新エネルギーEVバッテリーハウジング向け。自動車部品の厳格な表面品質と寸法要件は、欠陥のない高精度スリットストリップによって完全に満たされ、成形および後続のスタンピングを一貫して仕様通りに保ちます。自動車金属部品製造においては、コアとなる設備です。
3. チューブおよびパイプ製造: 足場管、HVACダクト、溶接鋼管製造に広く適用されています。チューブ製造工程に、バリゼロ、平坦なエッジ、正確な寸法を備えた標準的な細帯鋼を提供し、完成品の精度と溶接品質を保護すると同時に、原材料のずれによる手直しや欠陥を排除します。
4. 軽工業および家電製造: 金属家具、電気キャビネット、ヘビーデューティー家電向けに、本機はプロファイルロール成形、金属プレス部品、家電構造部品向けの高品質金属ストリップを供給します。その強力な材料適応性により、安定した生産効率と製品品質が保証されます。
5. 一般ハードウェアおよび重工業サポート: 精密ハードウェア部品の大規模生産、および建材、農業用車両、コンテナ、港湾機械用の板金加工にも適しています。ハードウェア製品および重工業の高精度原材料要件は、優れた表面仕上げと正確な寸法制御によって満たされます。
