details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Staal die Machine scheuren
Created with Pixso.

Automatische staal snijmachine zware spoel verwerking oplossing hoge precisie snijden stabiele spanning Burr vrij randen

Automatische staal snijmachine zware spoel verwerking oplossing hoge precisie snijden stabiele spanning Burr vrij randen

Merknaam: Enzo
MOQ: 1 Instellen
Prijs: 150,000 -1.5 million yuan
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T
Toeleveringsvermogen: 100 sets/jaar
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Spoelbreedte:
300 ~ 1500 mm
Toepasselijke industrieën:
Productiefabriek
Grondstofdikte:
0,1-3,0 mm (max. 12 mm)
Snijlengte:
1600 m
Maximum rolbreedte:
2000 mm
Tolerantie:
0,02 mm
Materiaal mes:
Hoogsnel staal (HSS)
Verpakking Details:
Volgens klantenvereisten
Levering vermogen:
100 sets/jaar
Markeren:

Automatische stalen snijmachine

,

Op zwaar werk berekend Staal die Machine scheuren

,

Burrvrij staal snijmachine

Productomschrijving

Productintroductie:

De Steel Slitting Machine is ontworpen als een enkel, zeer efficiënt spoelverwerkingsplatform en voert snel maar nauwkeurig snijden uit op een breed scala aan metalen rollen, waaronder gegalvaniseerde stalen rollen, koudgewalste stalen rollen, aluminiumstrips en stalen strips. Brede moederspoelen worden in smalle stroken gesneden die voldoen aan nauwkeurige maatspecificaties, waardoor stroomafwaartse bewerkingen (buisproductie, rolvormen en stempelen) worden voorzien van grondstof die klaar is voor gebruik. Drie functies, namelijk afrollen, precisieslitten en automatisch terugrollen, worden samengevoegd tot één geautomatiseerde, ononderbroken lijn die van begin tot eind ononderbroken loopt. Plaatmateriaal variërend van dun tot middeldik materiaal kan allemaal worden verwerkt, waarbij de apparatuur metalen rollen accepteert met een breedte tot 1250 mm en een dikte tot 3 mm.

Conventionele snijbewerkingen hebben lange tijd last gehad van aanhoudende tekortkomingen; de Steel Slitting Machine is speciaal gebouwd om deze aan te pakken. Het beperkt krassen op het oppervlak, het uitschuiven van de spoel, dimensionale drift en randbramen, wat een duidelijke winst oplevert in zowel de nauwkeurigheid als de kwaliteit van het eindproduct. De doorvoer wordt gemaximaliseerd voor grootschalige industriële productie, terwijl de productiekosten binnen een krap budget worden gehouden. In de algemene productie van componenten, buizen voor de lichte industrie, zware huishoudelijke apparaten, behuizingen van krachtige accu's, structurele componenten voor auto's en servicecentra van staal en aluminium, heeft de apparatuur een brede acceptatie gekregen, wat zijn status als een essentieel hulpmiddel voor het bereiden van industriële grondstoffen bevestigt.


Technische parameters:


Nee.

Model

Dikte (mm)

Breedte (mm)

Binnendiameter. (mm)

Buitendiameter. (mm)

Rolgewicht (t)

Breedtetolerantie (mm)

Aantal sleuven (pc)

Spleetbreedte (mm)

Snelheid

(m/min)

Hoofdstroom

(kW)

Afmetingen van de voetafdruk

(M)

1

1,0×360

0,1–1,0

100–360

Φ250/300/400/500

≤Φ1200

≤2,5

≤±0,05

≤12

≥6

≤60

≤45

8×3

2

1,2 × 500

0,15–1,2

100–500

Φ300/Φ500

≤Φ1200

≤3

≤±0,05

≤14

≥20

≤120

~80

8×3

3

2,0×650

0,2–2,0

150–650

Φ508

≤Φ1500

≤6

≤±0,05

≤16

≥20

≤180

~96

11×4

4

2,0×850

0,2–2,0

200–850

Φ508

≤Φ1500

≤10

≤±0,05

≤16

≥20

≤180

~96

11×4

5

2,0×1000

0,2–2,0

300–1000

Φ508

≤Φ1500

≤15

≤±0,05

≤24

≥20

≤180

—

—

6

2,0×1250

0,15–2,0

500–1250

Φ508

≤Φ1500

≤15

≤±0,05

≤24

≥20

≤180

~160

12×6

7

2,0×1600

0,2–2,0

500–1600

Φ508/610

≤Φ1500

≤20

≤±0,05

≤32

≥20

≤200

~240

22×7

8

3,0×650

0,2–2,0

200–650

Φ508/610

≤Φ1500

≤15

≤±0,05

≤12

≥20

≤150

~180

22×7

9

3,0×1250

0,3–2,75

500–1250

Φ508

≤Φ1500

≤15

≤±0,05

≤12

≥20

≤180

~205

22×6,5

10

3,0×1600

0,4–3,0

600–1600

Φ508/610

≤Φ1500

≤20

≤±0,05

≤24

≥30

≤120

~230

23×8,5

11

4,0×1600

0,5–4,0

800–1600

Φ508/610

≤Φ1500

≤25

≤±0,1

≤24

≥30

≤120

~220

25×7,5

12

6,0×800

1,0–6,0

200–800

Φ508/610

≤Φ1500

≤15

≤±0,1

≤24

≥30

≤60

~220

15×5,5

13

6,0×1600

1,0–6,0

800–1600

Φ508/610

≤Φ1500

≤25

≤±0,1

≤24

≥40

≤50

~220

28×10,5

14

9,0×1600

2,0–9,0

800–1600

Φ508/610

≤Φ2000

≤25

≤±0,1

≤12

≥60

≤40

~265

28×10

15

12×2000

3,0–12,0

1000–2000

Φ508/610/760

≤Φ2000

≤35

≤±0,5

≤6

≥200

≤20

~285

36×10

Let op: Bij ieder model zijn de materialen die verwerkt kunnen worden koolstofarm staal, RVS, koper, aluminium en speciaal staal.


Kernprobleemoplossend vermogen:

Oudere apparatuur heeft altijd prestatieverschillen en pijnpunten met zich meegebracht bij het conventionele slitten van rollen; de Steel Slitting Machine bestaat speciaal om die gaten te dichten. De kerncapaciteiten worden hieronder uiteengezet:

1.Het verwijderen van uiterlijke gebreken in eindproducten: kromtrekken, krassen op het oppervlak en bramen aan de randen komen maar al te vaak voor bij conventionele verwerking; Daartegenover combineert de machine een speciaal geoptimaliseerd proces met zeer nauwkeurige roterende messen om gladde, braamvrije snijranden te genereren. Secundair bijsnijden van de randen wordt overbodig, zodat defecten bij de bron worden gestopt en zowel de herbewerkingskosten als de afvalpercentages dalen tijdens het stroomafwaarts vormen en stempelen.

2.Minimaliseren van onnodig materiaalverspilling: Beschermende rollen, intelligente spanningsregeling en een nauwkeurig controlesysteem zorgen er samen voor dat de verkeerde uitlijning van de spoel en de spanningsinstabiliteit die conventionele apparatuur niet kan vermijden, worden geëlimineerd, wat op zijn beurt snijafwijkingen, losheid van de tussenlagen en uitschuiven van de spoel tegenhoudt. Omdat de materiaalverspilling tot een minimum wordt beperkt, levert het systeem echte kostenbesparingen op en bevordert het een duurzamere productie.

3.Slechte continuïteit en lage productiviteit aanpakken: Conventionele apparatuur vereist praktisch onderhoud en frequente handmatige aanpassingen van de messen; de machine vervangt deze, waardoor ongeplande stilstand en de noodzaak van tussenkomst van de operator sterk worden verminderd. De terugkerende stilstanden en de lage productie die normaal gesproken problemen opleveren bij de verwerking van smalband worden overwonnen, zodat de productie efficiënt, stabiel en continu blijft.


Belangrijkste prestatievoordelen:

Gesteund door een intelligent besturingssysteem en een verfijnd structureel ontwerp, presteert de Steel Slitting Machine beter dan conventionele apparatuur in elke prestatiedimensie. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste voordelen:

1.Ultrahoge precisie voor veeleisende toepassingen: Stabiele, nauwkeurige afmetingen zijn het resultaat van een houdbreedtetolerantie tot ± 0,05 mm, wat ruimschoots voldoet aan de strenge eisen van precisiehardware, structurele auto-onderdelen en EV-batterijbehuizingen. Rolvormen, buizen maken en stroomafwaarts stempelen blijven allemaal consistent op de specificatie, en montageafwijkingen worden effectief geëlimineerd.

2.Uitstekende efficiëntie voor productie van grote volumes: De algehele efficiëntie van de apparatuur stijgt met meer dan 30% dankzij de naadloze omschakeling van twee spoelen, terwijl de maximale lijnsnelheid 120 m/min bedraagt; samen verhogen deze de totale capaciteit met 40% ten opzichte van conventionele alternatieven. Grote bestellingen met een korte doorlooptijd worden efficiënt afgehandeld en de machine is 24 uur per dag continu in bedrijf.

3.Lagere totale kosten met tastbaar economisch rendement: Er wordt minder grondstoffen verspild omdat precisiesnijwerk het materiaalverlies met 3%-5% vermindert, en de afhankelijkheid van handarbeid wordt aanzienlijk verminderd door het geïntegreerde PLC/HMI volledig automatische controlesysteem, waardoor de arbeidskosten met wel 40% worden verlaagd. Nu het bijsnijden van secundaire randen niet langer nodig is, worden zowel de tijdskosten als de proceskosten verder verlaagd.

4.Brede toepasbaarheid en sterke veelzijdigheid: Andere metalen spoelen, aluminiumstrips, gegalvaniseerde stalen spoelen en koudgewalste stalen spoelen kunnen allemaal op betrouwbare wijze door de machine worden verwerkt, tot 1250 mm breed en 3 mm dik, waardoor deze kan worden ingezet in de productie van precisiecomponenten, zware huishoudelijke apparaten, de automobielindustrie en servicecentra voor staal en aluminium, naast vele andere industrieën.
 

Producttoepassingen:

Op metalen spoelen zoals siliciumstaalplaat, roestvrijstalen plaat, warmgewalste en koudgewalste spoel, aluminiumstrip en dunne, middelzware en zware stalen strip, voert de Steel Slitting Machine uiterst nauwkeurig slitten uit, waarbij brede spoelen worden omgezet in smalle strips van onberispelijke kwaliteit en standaardspecificatie. Hierdoor worden hoogwaardige grondstoffen geleverd voor een breed spectrum van industriële productieprocessen, ter ondersteuning van de hoogvolume, verfijnde productiebehoeften van veel industrieën. De belangrijkste toepassingsscenario's worden hieronder uiteengezet:

1.Servicecentra voor staal en aluminium: Voor staal- en aluminiumverwerkers die zich bezighouden met de distributie van eindproducten en de verwerking van rollen, standaardiseert de machine het snijden van rollen en produceert premium smalband in verschillende specificaties. Zo kunnen servicecentra hun productaanbod uitbreiden, gediversifieerde grondstoffen aan downstream-fabrikanten leveren en hun marktconcurrentievermogen en servicecapaciteit versterken.

2.Productie van auto-onderdelen: gericht op diverse auto-stempels, structurele onderdelen voor auto's en nieuwe energie-EV-batterijbehuizingen. Aan de strenge eisen op het gebied van oppervlaktekwaliteit en afmetingen van auto-onderdelen wordt volledig voldaan door de foutloze, uiterst nauwkeurige slitstrip, die consistent volgens de specificaties blijft vormen en vervolgens stempelen. Voor de productie van metaalcomponenten in de auto-industrie is dit de kernuitrusting.

3.Buis- en pijpproductie: op grote schaal toegepast op de productie van steigerbuizen, HVAC-kanalen en gelaste stalen buizen. Het biedt buisproductie met standaard smalbandstaal zonder bramen, vlakke randen en nauwkeurige afmetingen, waardoor de nauwkeurigheid van het eindproduct en de laskwaliteit worden beschermd, terwijl nabewerking en defecten veroorzaakt door afwijkingen in de grondstoffen worden geëlimineerd.

4.Lichte industrie en productie van huishoudelijke apparaten: Voor metalen meubels, elektrische kasten en zware huishoudelijke apparaten levert de machine hoogwaardige metalen strips bedoeld voor profielrolvorming, metalen stansonderdelen en structurele onderdelen van apparaten. Stabiele productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verzekerd door het sterke materiaalaanpassingsvermogen.

5.Algemene ondersteuning voor hardware en zware industrie: Ook geschikt voor de grootschalige productie van precisie-hardwareonderdelen en voor plaatbewerking voor bouwmaterialen, landbouwvoertuigen, containers en havenmachines. Aan de uiterst nauwkeurige grondstoffenvereisten van hardwareproducten en de zware industrie wordt voldaan door een uitstekende oppervlakteafwerking en nauwkeurige maatvoering.

 

Verwante producten