|
| Ονομασία μάρκας: | Enzo |
| MOQ: | 1 Σετ |
| Τιμή: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Όροι πληρωμής: | L/C,T/T |
| Ικανότητα εφοδιασμού: | 100 σετ/έτος |
Εισαγωγή Προϊόντος:
Σχεδιασμένο ως μια ενιαία πλατφόρμα επεξεργασίας πηνίων υψηλής απόδοσης, το Μηχάνημα Κοπής Χάλυβα εκτελεί ταχεία αλλά ακριβή κοπή σε μεγάλη ποικιλία μεταλλικών πηνίων, μεταξύ των οποίων πηνία γαλβανισμένου χάλυβα, πηνία ψυχρής έλασης χάλυβα, λωρίδες αλουμινίου και λωρίδες χάλυβα. Οι ευρείες μητρικές λωρίδες κόβονται σε στενές λωρίδες που συμμορφώνονται με ακριβείς διαστασιακές προδιαγραφές, παρέχοντας στις κατάντη εργασίες —παραγωγή σωλήνων, διαμόρφωση με κύλινδρους και σφράγιση— πρώτες ύλες που είναι έτοιμες προς χρήση. Τρεις λειτουργίες, δηλαδή ξετύλιγμα, κοπή ακριβείας και αυτόματη επανατύλιξη, συγχωνεύονται σε μια αυτοματοποιημένη, συνεχή γραμμή που λειτουργεί χωρίς διακοπή από την αρχή έως το τέλος. Μπορούν να επεξεργαστούν φύλλα που κυμαίνονται από λεπτό έως μεσαίου πάχους, με τον εξοπλισμό να δέχεται μεταλλικά πηνία πλάτους έως 1250 mm και πάχους έως 3 mm.
Οι συμβατικές εργασίες κοπής υφίστανται εδώ και πολύ καιρό επίμονες αδυναμίες· το Μηχάνημα Κοπής Χάλυβα κατασκευάστηκε ειδικά για να τις αντιμετωπίσει. Περιορίζει τις γρατζουνιές στην επιφάνεια, την τηλεσκοπική κατάσταση του πηνίου, την απόκλιση διαστάσεων και τις ακμές, αποφέροντας σαφές κέρδος τόσο στην ακρίβεια όσο και στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η παραγωγικότητα μεγιστοποιείται για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή, ενώ το κόστος παραγωγής διατηρείται σε αυστηρό προϋπολογισμό. Σε γενική κατασκευή εξαρτημάτων, σωληνώσεις ελαφριάς βιομηχανίας, βαριές οικιακές συσκευές, περιβλήματα μπαταριών ισχύος, δομικά εξαρτήματα αυτοκινήτων και κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου, ο εξοπλισμός έχει υιοθετηθεί ευρέως, επιβεβαιώνοντας την κατάστασή του ως ζωτικό εργαλείο για την προετοιμασία βιομηχανικών πρώτων υλών.
Τεχνικές Παράμετροι:
|
Αρ. |
Μοντέλο |
Πάχος (mm) |
Πλάτος (mm) |
Εσωτ. Διάμ. (mm) |
Εξωτ. Διάμ. (mm) |
Βάρος Πηνίου (t) |
Ανοχή Πλάτους (mm) |
Αρ. Κοπών (τεμ.) |
Πλάτος Κοπής (mm) |
Ταχύτητα (m/min) |
Κύρια Ισχύς (kW) |
Διαστάσεις Χώρου (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0.1–1.0 |
100–360 |
Φ250/300/400/500 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15–1.2 |
100–500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0.2–2.0 |
150–650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0.2–2.0 |
200–850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0.2–2.0 |
300–1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0.15–2.0 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0.2–2.0 |
500–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0.2–2.0 |
200–650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0.3–2.75 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0.4–3.0 |
600–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0.5–4.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
12 |
6.0×800 |
1.0–6.0 |
200–800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1.0–6.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
14 |
9.0×1600 |
2.0–9.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3.0–12.0 |
1000–2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
Σημείωση: Για κάθε μοντέλο, τα υλικά που μπορούν να επεξεργαστούν είναι χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός, αλουμίνιο και ειδικός χάλυβας.
Δυνατότητες Επίλυσης Βασικών Προβλημάτων:
Ο παλαιότερος εξοπλισμός είχε πάντα κενά απόδοσης και προβλήματα στην συμβατική κοπή πηνίων· το Μηχάνημα Κοπής Χάλυβα υπάρχει ειδικά για να κλείσει αυτά τα κενά. Οι δυνατότητες στον πυρήνα του παρατίθενται παρακάτω:
1. Αφαίρεση ελαττωμάτων εμφάνισης σε τελικά προϊόντα: Παραμορφώσεις, γρατζουνιές στην επιφάνεια και ακμές είναι πολύ συχνές στη συμβατική επεξεργασία· έναντι αυτών, το μηχάνημα συνδυάζει μια βελτιστοποιημένη διαδικασία με περιστροφικά μαχαίρια υψηλής ακρίβειας για να παράγει λείες ακμές κοπής χωρίς γρέζια. Η δευτερεύουσα κοπή ακμών καθίσταται περιττή, έτσι τα ελαττώματα σταματούν στην πηγή τους, και τόσο το κόστος επανεπεξεργασίας όσο και τα ποσοστά απορριμμάτων μειώνονται κατά τη διάρκεια της κατάντη διαμόρφωσης και σφράγισης.
2. Ελαχιστοποίηση περιττής σπατάλης υλικού: Οι προστατευτικοί κύλινδροι, η έξυπνη ρύθμιση τάσης και ένα σύστημα ελέγχου ακριβείας συνδυάζονται για να εξαλείψουν την κακή ευθυγράμμιση του πηνίου και την αστάθεια τάσης που ο συμβατικός εξοπλισμός δεν μπορεί να αποφύγει, γεγονός που με τη σειρά του περιορίζει την απόκλιση κοπής, τη χαλαρότητα μεταξύ των στρώσεων και την τηλεσκοπική κατάσταση του πηνίου. Με τη σπατάλη υλικού να διατηρείται στο ελάχιστο, το σύστημα προσφέρει πραγματική εξοικονόμηση κόστους και προωθεί πιο βιώσιμη παραγωγή.
3. Αντιμετώπιση κακής συνέχειας και χαμηλής παραγωγικότητας: Ο συμβατικός εξοπλισμός απαιτεί χειροκίνητη συντήρηση και συχνές χειροκίνητες ρυθμίσεις μαχαιριών· το μηχάνημα τα αντικαθιστά, μειώνοντας δραστικά τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας και την ανάγκη παρέμβασης του χειριστή. Οι επαναλαμβανόμενες διακοπές και η χαμηλή παραγωγή που συνήθως προβληματίζουν την επεξεργασία στενών λωρίδων ξεπερνιούνται, έτσι η παραγωγή παραμένει αποδοτική, σταθερή και συνεχής.
Βασικά Πλεονεκτήματα Απόδοσης:
Με την υποστήριξη ενός έξυπνου συστήματος ελέγχου και ενός εξελιγμένου δομικού σχεδιασμού, το Μηχάνημα Κοπής Χάλυβα υπερτερεί του συμβατικού εξοπλισμού σε κάθε διάσταση απόδοσης. Παρακάτω παρατίθεται μια περίληψη των βασικών του πλεονεκτημάτων:
1. Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια για απαιτητικές εφαρμογές: Σταθερές, ακριβείς διαστάσεις προκύπτουν από τη διατήρηση της ανοχής πλάτους σε ±0.05 mm, η οποία καλύπτει άνετα τις αυστηρές απαιτήσεις υλικού ακριβείας, δομικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων και περιβλημάτων μπαταριών EV. Η διαμόρφωση με κύλινδρους, η κατασκευή σωλήνων και η κατάντη σφράγιση παραμένουν σταθερά εντός προδιαγραφών, και η απόκλιση συναρμολόγησης εξαλείφεται αποτελεσματικά.
2. Εξαιρετική απόδοση για παραγωγή υψηλού όγκου: Η συνολική απόδοση του εξοπλισμού αυξάνεται κατά περισσότερο από 30% χάρη στην απρόσκοπτη αλλαγή διπλού πηνίου, ενώ η μέγιστη ταχύτητα γραμμής φτάνει τα 120 m/min· μαζί αυτά αυξάνουν τη συνολική χωρητικότητα κατά 40% σε σχέση με τις συμβατικές εναλλακτικές. Οι παραγγελίες μεγάλου όγκου, με σύντομο χρόνο παράδοσης, διεκπεραιώνονται αποτελεσματικά, και το μηχάνημα υποστηρίζει συνεχή λειτουργία όλο το εικοσιτετράωρο.
3. Χαμηλότερο συνολικό κόστος με απτά οικονομικά οφέλη: Η σπατάλη πρώτων υλών μειώνεται καθώς η κοπή ακριβείας μειώνει την απώλεια υλικού κατά 3%–5%, και η εξάρτηση από χειρωνακτική εργασία μειώνεται αισθητά από το ολοκληρωμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου PLC/HMI, μειώνοντας το κόστος εργασίας έως και 40%. Με τη δευτερεύουσα κοπή ακμών να μην απαιτείται πλέον, μειώνεται περαιτέρω το κόστος χρόνου και το κόστος διαδικασίας.
4. Ευρεία εφαρμοσιμότητα και ισχυρή ευελιξία: Άλλα μεταλλικά πηνία, λωρίδες αλουμινίου, πηνία γαλβανισμένου χάλυβα και πηνία ψυχρής έλασης χάλυβα μπορούν όλα να επεξεργαστούν αξιόπιστα από το μηχάνημα, έως 1250 mm πλάτος και 3 mm πάχος, γεγονός που το καθιστά χρήσιμο στην κατασκευή εξαρτημάτων ακριβείας, βαριές οικιακές συσκευές, αυτοκινητοβιομηχανία και κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου, μεταξύ πολλών άλλων βιομηχανιών.
Εφαρμογές Προϊόντος:
Σε μεταλλικά πηνία όπως φύλλο πυριτίου, φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα, πηνίο θερμής και ψυχρής έλασης, λωρίδα αλουμινίου και λεπτό, μεσαίο και βαρύ φύλλο χάλυβα, το Μηχάνημα Κοπής Χάλυβα εκτελεί κοπή υψηλής ακρίβειας, μετατρέποντας ευρείες λωρίδες σε στενές λωρίδες άψογης ποιότητας και τυπικών προδιαγραφών. Έτσι, παρέχεται πρώτης τάξεως πρώτη ύλη για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών διαδικασιών παραγωγής, υποστηρίζοντας τις ανάγκες παραγωγής υψηλού όγκου και εκλεπτυσμένης παραγωγής πολλών βιομηχανιών. Τα βασικά σενάρια εφαρμογής παρατίθενται παρακάτω:
1. Κέντρα εξυπηρέτησης χάλυβα και αλουμινίου: Για επεξεργαστές χάλυβα και αλουμινίου που χειρίζονται διανομή τελικών προϊόντων και επεξεργασία πηνίων, το μηχάνημα τυποποιεί την κοπή πηνίων και παράγει στενές λωρίδες υψηλής ποιότητας σε διάφορες προδιαγραφές. Τα κέντρα εξυπηρέτησης μπορούν έτσι να διευρύνουν την προσφορά προϊόντων τους, να προμηθεύσουν διαφοροποιημένες πρώτες ύλες σε κατάντη κατασκευαστές, και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς και την ικανότητα εξυπηρέτησής τους.
2. Κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων: Στοχεύει σε διάφορα εξαρτήματα σφράγισης αυτοκινήτων, δομικά εξαρτήματα αυτοκινήτων και περιβλήματα μπαταριών EV νέας ενέργειας. Οι αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και διαστάσεων των εξαρτημάτων αυτοκινήτων καλύπτονται πλήρως από τις λωρίδες κοπής χωρίς ελαττώματα, υψηλής ακρίβειας, οι οποίες διατηρούν τη διαμόρφωση και την επακόλουθη σφράγιση σταθερά εντός προδιαγραφών. Για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, αποτελεί βασικό εξοπλισμό.
3. Κατασκευή σωλήνων και σωληνώσεων: Εφαρμόζεται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων σκαλωσιάς, αεραγωγών HVAC και συγκολλητών χαλύβδινων σωλήνων. Παρέχει στις εργασίες κατασκευής σωλήνων τυποποιημένες στενές λωρίδες χάλυβα χωρίς γρέζια, επίπεδες ακμές και ακριβείς διαστάσεις, γεγονός που προστατεύει την ακρίβεια του τελικού προϊόντος και την ποιότητα συγκόλλησης, ενώ εξαλείφει την επανεπεξεργασία και τα ελαττώματα που προκαλούνται από την απόκλιση των πρώτων υλών.
4. Κατασκευή ελαφριάς βιομηχανίας και οικιακών συσκευών: Για μεταλλικά έπιπλα, ηλεκτρικά ντουλάπια και βαριές οικιακές συσκευές, το μηχάνημα παρέχει μεταλλικές λωρίδες υψηλής ποιότητας που προορίζονται για διαμόρφωση προφίλ με κύλινδρους, εξαρτήματα σφράγισης μετάλλων και δομικά εξαρτήματα συσκευών. Η σταθερή απόδοση παραγωγής και η ποιότητα του προϊόντος διασφαλίζονται από την ισχυρή προσαρμοστικότητά του στα υλικά.
5. Γενικό υλικό και υποστήριξη βαριάς βιομηχανίας: Κατάλληλο επίσης για μεγάλης κλίμακας παραγωγή εξαρτημάτων υλικού ακριβείας και για επεξεργασία λαμαρίνας για δομικά υλικά, γεωργικά οχήματα, εμπορευματοκιβώτια και λιμενικά μηχανήματα. Οι απαιτήσεις πρώτων υλών υψηλής ακρίβειας για προϊόντα υλικού και βαριά βιομηχανία καλύπτονται μέσω εξαιρετικού φινιρίσματος επιφάνειας και ακριβούς διαστασιακού ελέγχου.
