| Tên thương hiệu: | Enzo |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá cả: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,T/T |
| Khả năng cung cấp: | 100 bộ/năm |
Giới thiệu sản phẩm:
Được thiết kế như một nền tảng xử lý cuộn dây duy nhất, hiệu quả cao, Máy rạch thép thực hiện rạch nhanh chóng nhưng chính xác trên nhiều loại cuộn kim loại, trong đó có cuộn thép mạ kẽm, cuộn thép cán nguội, dải nhôm và dải thép. Cuộn mẹ rộng được cắt thành dải hẹp phù hợp với thông số kỹ thuật kích thước chính xác, cung cấp các hoạt động tiếp theo—sản xuất ống, tạo hình cuộn và dập—với nguyên liệu thô sẵn sàng để sử dụng. Ba chức năng, cụ thể là tháo cuộn, rạch chính xác và tự động thu hồi, được hợp nhất thành một dây chuyền tự động, liên tục chạy không bị gián đoạn từ đầu đến cuối. Tất cả các loại tấm từ khổ mỏng đến dày vừa phải đều có thể được xử lý, với thiết bị chấp nhận cuộn kim loại rộng tới 1250 mm và dày tới 3 mm.
Hoạt động rạch thông thường từ lâu đã gặp phải những thiếu sót dai dẳng; Máy rạch thép được chế tạo đặc biệt để giải quyết chúng. Nó hạn chế trầy xước bề mặt, co giãn cuộn dây, trôi chiều và vệt mép, mang lại lợi ích rõ ràng cả về độ chính xác và chất lượng của sản phẩm hoàn thiện. Thông lượng được tối đa hóa cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn trong khi chi phí sản xuất được giữ ở mức ngân sách eo hẹp. Trong lĩnh vực sản xuất linh kiện nói chung, ống công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng hạng nặng, vỏ pin điện, linh kiện kết cấu ô tô và trung tâm dịch vụ thép và nhôm, thiết bị này đã được áp dụng rộng rãi, khẳng định vị thế là công cụ quan trọng để chuẩn bị nguyên liệu thô công nghiệp.
Thông số kỹ thuật:
|
KHÔNG. |
Người mẫu |
Độ dày (mm) |
Chiều rộng (mm) |
Nội Dia. (mm) |
Đường kính ngoài. (mm) |
Trọng lượng cuộn (t) |
Dung sai chiều rộng (mm) |
Số khe (pc) |
Chiều rộng khe (mm) |
Tốc độ (m/phút) |
Nguồn điện chính (kW) |
kích thước dấu chân (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0,1–1,0 |
100–360 |
Φ250/300/400/500 |
Φ1200 |
2,5 |
≤ ± 0,05 |
12 |
≥6 |
60 |
45 |
8×3 |
|
2 |
1,2×500 |
0,15–1,2 |
100–500 |
Φ300/Φ500 |
Φ1200 |
3 |
≤ ± 0,05 |
14 |
≥20 |
120 |
~80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0,2–2,0 |
150–650 |
Φ508 |
Φ1500 |
6 |
≤ ± 0,05 |
16 |
≥20 |
180 |
~96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0,2–2,0 |
200–850 |
Φ508 |
Φ1500 |
10 |
≤ ± 0,05 |
16 |
≥20 |
180 |
~96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0,2–2,0 |
300–1000 |
Φ508 |
Φ1500 |
15 |
≤ ± 0,05 |
24 |
≥20 |
180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0,15–2,0 |
500–1250 |
Φ508 |
Φ1500 |
15 |
≤ ± 0,05 |
24 |
≥20 |
180 |
~160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
20 |
≤ ± 0,05 |
32 |
≥20 |
200 |
~240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0,2–2,0 |
200–650 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
15 |
≤ ± 0,05 |
12 |
≥20 |
150 |
~180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0,3–2,75 |
500–1250 |
Φ508 |
Φ1500 |
15 |
≤ ± 0,05 |
12 |
≥20 |
180 |
~205 |
22×6,5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0,4–3,0 |
600–1600 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
20 |
≤ ± 0,05 |
24 |
≥30 |
120 |
~230 |
23×8,5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0,5–4,0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
25 |
≤ ± 0,1 |
24 |
≥30 |
120 |
~220 |
25×7,5 |
|
12 |
6,0×800 |
1,0–6,0 |
200–800 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
15 |
≤ ± 0,1 |
24 |
≥30 |
60 |
~220 |
15×5,5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1,0–6,0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
Φ1500 |
25 |
≤ ± 0,1 |
24 |
≥40 |
50 |
~220 |
28×10,5 |
|
14 |
9,0×1600 |
2,0–9,0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
2000 |
25 |
≤ ± 0,1 |
12 |
≥60 |
40 |
~265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3,0–12,0 |
1000–2000 |
Φ508/610/760 |
2000 |
35 |
≤ ± 0,5 |
6 |
≥200 |
20 |
~285 |
36×10 |
Lưu ý: Đối với mọi model, vật liệu có thể gia công là thép cacbon thấp, thép không gỉ, đồng, nhôm và thép đặc biệt.
Khả năng giải quyết vấn đề cốt lõi:
Thiết bị cũ luôn có những khoảng trống về hiệu suất và những điểm yếu trong việc rạch cuộn thông thường; Máy rạch thép tồn tại đặc biệt để thu hẹp những khoảng trống đó. Các khả năng cốt lõi của nó được nêu dưới đây:
1.Loại bỏ các khuyết tật về hình thức của thành phẩm: cong vênh, trầy xước bề mặt và gờ cạnh đều quá phổ biến trong quá trình gia công thông thường; Để chống lại những điều này, máy kết hợp quy trình được tối ưu hóa theo mục đích với dao quay có độ chính xác cao để tạo ra các cạnh cắt mịn, không có gờ. Việc cắt tỉa cạnh thứ cấp trở nên không cần thiết, do đó các khuyết tật được ngăn chặn ngay tại nguồn, đồng thời cả chi phí làm lại và tỷ lệ phế liệu đều giảm trong quá trình tạo hình và dập tiếp theo.
2.Giảm thiểu lãng phí vật liệu không cần thiết: Con lăn bảo vệ, hệ thống điều chỉnh lực căng thông minh và hệ thống điều khiển chính xác kết hợp với nhau để loại bỏ hiện tượng lệch trục và mất ổn định lực căng mà thiết bị thông thường không thể tránh được, từ đó hạn chế độ lệch cắt, độ lỏng giữa các lớp và độ co giãn của cuộn dây. Với chất thải vật liệu được giữ ở mức tối thiểu, hệ thống giúp tiết kiệm chi phí thực tế và thúc đẩy sản xuất bền vững hơn.
3.Giải quyết vấn đề liên tục kém và năng suất thấp: Thiết bị thông thường yêu cầu bảo trì trực tiếp và điều chỉnh dao thủ công thường xuyên; máy sẽ thay thế những thứ này, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và sự cần thiết phải có sự can thiệp của người vận hành. Các điểm dừng định kỳ và sản lượng thấp thường gây rắc rối khi xử lý dải hẹp đã được khắc phục, do đó hoạt động sản xuất vẫn hiệu quả, ổn định và liên tục.
Ưu điểm hiệu suất chính:
Được hỗ trợ bởi hệ thống điều khiển thông minh và thiết kế kết cấu tinh tế, Máy rạch thép vượt trội hơn thiết bị thông thường ở mọi khía cạnh hiệu suất. Dưới đây là tóm tắt về những ưu điểm chính của nó:
1.Độ chính xác cực cao cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe: Kích thước ổn định, chính xác nhờ có dung sai chiều rộng đến ±0,05 mm, đáp ứng thoải mái các yêu cầu khắt khe về phần cứng chính xác, bộ phận kết cấu ô tô và vỏ pin EV. Tạo hình cuộn, tạo ống và dập xuôi dòng đều đảm bảo nhất quán về thông số kỹ thuật và độ lệch khi lắp ráp được loại bỏ một cách hiệu quả.
2.Hiệu suất vượt trội khi sản xuất số lượng lớn: Hiệu suất thiết bị tổng thể tăng hơn 30% nhờ chuyển đổi cuộn dây kép liền mạch, trong khi tốc độ dây chuyền tối đa đạt 120 m/phút; cùng nhau nâng tổng công suất lên 40% so với các giải pháp thay thế thông thường. Các đơn đặt hàng số lượng lớn, thời gian thực hiện ngắn được xử lý hiệu quả và máy hỗ trợ hoạt động liên tục suốt ngày đêm.
3.Tổng chi phí thấp hơn với lợi ích kinh tế hữu hình: Chất thải nguyên liệu thô được cắt giảm nhờ việc rạch chính xác giúp giảm tổn thất nguyên liệu từ 3%–5% và sự phụ thuộc vào lao động thủ công giảm rõ rệt nhờ hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC/HMI tích hợp, cắt giảm chi phí lao động lên tới 40%. Khi việc cắt cạnh thứ cấp không còn cần thiết nữa, chi phí thời gian và chi phí xử lý đều được cắt giảm hơn nữa.
4.Khả năng ứng dụng rộng rãi và tính linh hoạt mạnh mẽ: Các cuộn kim loại khác, dải nhôm, cuộn thép mạ kẽm và thép cuộn cán nguội đều có thể được xử lý một cách đáng tin cậy bằng máy, có chiều rộng lên tới 1250 mm và độ dày 3 mm, giúp máy có thể hoạt động trong các ngành sản xuất linh kiện chính xác, thiết bị gia dụng nặng, sản xuất ô tô và các trung tâm dịch vụ thép và nhôm, cùng nhiều ngành công nghiệp khác.
Ứng dụng sản phẩm:
Trên các cuộn kim loại như tấm thép silicon, tấm thép không gỉ, cuộn cán nóng và cán nguội, dải nhôm và dải thép khổ mỏng, trung bình và nặng, Máy Rạch Thép thực hiện rạch có độ chính xác cao, biến cuộn rộng thành dải hẹp có chất lượng hoàn hảo và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Do đó, nguyên liệu thô cao cấp được cung cấp cho nhiều quy trình sản xuất công nghiệp, hỗ trợ nhu cầu sản xuất tinh chế, khối lượng lớn của nhiều ngành công nghiệp. Các kịch bản ứng dụng cốt lõi được trình bày dưới đây:
1.Trung tâm dịch vụ thép và nhôm: Đối với các bộ xử lý thép và nhôm xử lý việc phân phối thành phẩm và xử lý cuộn dây, máy sẽ tiêu chuẩn hóa việc rạch cuộn và tạo ra dải hẹp cao cấp với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Do đó, các trung tâm dịch vụ có thể mở rộng việc cung cấp sản phẩm, cung cấp nguyên liệu thô đa dạng cho các nhà sản xuất hạ nguồn và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường cũng như năng lực dịch vụ của họ.
2.Sản xuất phụ tùng ô tô: Hướng đến các loại tem ô tô, bộ phận kết cấu ô tô và vỏ pin EV năng lượng mới. Các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt và kích thước của các bộ phận ô tô được đáp ứng đầy đủ nhờ dải khe có độ chính xác cao, không khuyết tật, giúp hình thành và dập sau đó một cách nhất quán theo thông số kỹ thuật. Đối với sản xuất linh kiện kim loại ô tô, đây là thiết bị cốt lõi.
3.Sản xuất ống và ống: Áp dụng rộng rãi cho sản xuất ống giàn giáo, ống dẫn HVAC và sản xuất ống thép hàn. Nó cung cấp các hoạt động chế tạo ống bằng thép dải hẹp tiêu chuẩn không có gờ, cạnh phẳng và kích thước chính xác, giúp bảo vệ độ chính xác của thành phẩm và chất lượng mối hàn đồng thời loại bỏ việc làm lại và các khuyết tật do sai lệch nguyên liệu thô.
4.Sản xuất công nghiệp nhẹ và thiết bị gia dụng: Đối với đồ nội thất bằng kim loại, tủ điện và các thiết bị gia dụng hạng nặng, máy cung cấp dải kim loại chất lượng cao dành cho tạo hình cuộn định hình, các bộ phận dập kim loại và các bộ phận kết cấu thiết bị. Hiệu quả sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm được đảm bảo bởi khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ.
5.Hỗ trợ phần cứng chung và công nghiệp nặng: Cũng phù hợp với sản lượng quy mô lớn của các bộ phận phần cứng chính xác và gia công kim loại tấm cho vật liệu xây dựng, xe nông nghiệp, container và máy móc cảng. Nhu cầu nguyên liệu thô có độ chính xác cao của các sản phẩm phần cứng và công nghiệp nặng được đáp ứng thông qua độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và kiểm soát kích thước chính xác.