Shandong Enzo Machinery Technology Co., Ltd.
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| 브랜드 이름: | Enzo |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | 150,000 -1.5 million yuan |
| 지불 조건: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 100 세트/년 |
제품 소개:
단일 고효율 코일 가공 플랫폼으로 설계된 강철 슬리팅 기계는 아연 도금 강철 코일, 냉간 압연 강철 코일, 알루미늄 스트립 및 강철 스트립을 포함한 다양한 금속 코일에 대해 빠르고 정확한 슬리팅을 수행합니다. 넓은 모 코일은 정밀한 치수 사양을 충족하는 좁은 스트립으로 절단되어 튜브 생산, 롤 포밍 및 스탬핑과 같은 다운스트림 작업에 즉시 사용할 수 있는 원자재를 제공합니다. 언코일링, 정밀 슬리팅 및 자동 리코일링의 세 가지 기능이 하나의 자동화된 연속 라인으로 통합되어 처음부터 끝까지 중단 없이 작동합니다. 얇은 게이지부터 중간 두께까지의 시트를 모두 가공할 수 있으며, 이 장비는 최대 1250mm 폭과 3mm 두께의 금속 코일을 처리할 수 있습니다.
기존 슬리팅 작업은 오랫동안 지속적인 단점에 시달려 왔습니다. 강철 슬리팅 기계는 이러한 단점을 해결하기 위해 특별히 제작되었습니다. 표면 긁힘, 코일 텔레스코핑, 치수 드리프트 및 가장자리 버를 억제하여 최종 출력의 정확성과 품질 모두에서 명확한 이점을 제공합니다. 대규모 산업 생산을 위한 처리량이 극대화되는 동시에 생산 비용은 엄격한 예산 내에서 유지됩니다. 일반 부품 제조, 경공업 튜브, 중장비 가전제품, 전지 하우징, 자동차 구조 부품 및 강철 및 알루미늄 서비스 센터 전반에 걸쳐 이 장비는 널리 채택되어 산업 원자재 준비를 위한 필수 도구로서의 지위를 확인했습니다.
기술 매개변수:
|
번호 |
모델 |
두께 (mm) |
폭 (mm) |
내경 (mm) |
외경 (mm) |
코일 무게 (t) |
폭 허용 오차 (mm) |
슬릿 수 (개) |
슬릿 폭 (mm) |
속도 (m/min) |
주 동력 (kW) |
설치 공간 치수 (m) |
|
1 |
1.0×360 |
0.1–1.0 |
100–360 |
Φ250/300/400/500 |
≤Φ1200 |
≤2.5 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0.15–1.2 |
100–500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0.05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
～80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0.2–2.0 |
150–650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0.2–2.0 |
200–850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0.05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
～96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0.2–2.0 |
300–1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0.15–2.0 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
～160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0.2–2.0 |
500–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
～240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0.2–2.0 |
200–650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
～180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0.3–2.75 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
～205 |
22×6.5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0.4–3.0 |
600–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0.05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～230 |
23×8.5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0.5–4.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
～220 |
25×7.5 |
|
12 |
6.0×800 |
1.0–6.0 |
200–800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
～220 |
15×5.5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1.0–6.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
～220 |
28×10.5 |
|
14 |
9.0×1600 |
2.0–9.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0.1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
～265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3.0–12.0 |
1000–2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0.5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
～285 |
36×10 |
참고: 모든 모델에 대해 저탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 특수강을 가공할 수 있습니다.
핵심 문제 해결 능력:
기존 장비는 기존 코일 슬리팅에서 항상 성능 격차와 문제점을 안고 있었습니다. 강철 슬리팅 기계는 이러한 격차를 해소하기 위해 특별히 제작되었습니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.
1. 최종 제품의 외관 결함 제거: 기존 가공에서 흔히 발생하는 뒤틀림, 표면 긁힘 및 가장자리 버를 이 기계는 목적에 최적화된 공정과 고정밀 로터리 나이프를 결합하여 매끄럽고 버가 없는 절단면을 생성합니다. 2차 가장자리 트리밍이 불필요해지므로 결함이 근원에서 차단되고 다운스트림 성형 및 스탬핑 중 재작업 비용과 스크랩률이 모두 감소합니다.
2. 불필요한 재료 낭비 최소화: 보호 롤러, 지능형 장력 조절 및 정밀 제어 시스템이 결합되어 기존 장비가 피할 수 없는 코일 정렬 불량 및 장력 불안정을 제거합니다. 이는 절단 편차, 내부 느슨함 및 코일 텔레스코핑을 억제합니다. 재료 낭비를 최소화하여 시스템은 실제 비용 절감을 제공하고 보다 지속 가능한 생산을 촉진합니다.
3. 낮은 연속성 및 낮은 생산성 문제 해결: 기존 장비는 수동 유지 보수 및 빈번한 수동 나이프 조정을 요구합니다. 이 기계는 이러한 요구를 대체하여 계획되지 않은 가동 중단 및 작업자 개입의 필요성을 크게 줄입니다. 일반적으로 좁은 스트립 가공에서 발생하는 반복적인 중단 및 낮은 출력은 극복되어 생산이 효율적이고 안정적이며 지속적으로 유지됩니다.
주요 성능 이점:
지능형 제어 시스템과 정교한 구조 설계를 기반으로 하는 강철 슬리팅 기계는 모든 성능 차원에서 기존 장비보다 뛰어납니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 까다로운 응용 분야를 위한 초고정밀: 폭 허용 오차를 ±0.05mm로 유지하여 안정적이고 정확한 치수를 제공하며, 이는 정밀 하드웨어, 자동차 구조 부품 및 EV 배터리 하우징의 엄격한 요구 사항을 충분히 충족합니다. 롤 포밍, 튜브 제조 및 다운스트림 스탬핑은 모두 일관되게 사양을 유지하며 조립 편차는 효과적으로 제거됩니다.
2. 고용량 생산을 위한 뛰어난 효율성: 원활한 이중 코일 전환 덕분에 전체 장비 효율성이 30% 이상 향상되고 최대 라인 속도가 120m/min에 도달합니다. 이 두 가지가 결합되어 기존 대안에 비해 총 용량이 40% 증가합니다. 대량, 단기 주문이 효율적으로 처리되며 이 기계는 연중무휴 연속 작동을 지원합니다.
3. 실질적인 경제적 수익을 통한 총 비용 절감: 정밀 슬리팅으로 재료 손실이 3%–5% 감소하여 원자재 낭비가 줄고, 통합 PLC/HMI 완전 자동 제어 시스템으로 수동 노동 의존도가 현저히 낮아져 노동 비용이 최대 40% 절감됩니다. 2차 가장자리 트리밍이 더 이상 필요하지 않아 시간 비용과 공정 비용이 모두 더욱 절감됩니다.
4. 광범위한 적용 가능성 및 강력한 다용성: 기타 금속 코일, 알루미늄 스트립, 아연 도금 강철 코일 및 냉간 압연 강철 코일을 최대 1250mm 폭과 3mm 두께까지 안정적으로 처리할 수 있어 정밀 부품 제조, 중장비 가전제품, 자동차 제조 및 강철 및 알루미늄 서비스 센터를 포함한 다양한 산업에서 활용됩니다.
제품 응용 분야:
강판, 스테인리스강 시트, 열간 압연 및 냉간 압연 코일, 알루미늄 스트립 및 얇은, 중간 및 두꺼운 게이지 강철 스트립과 같은 금속 코일에서 강철 슬리팅 기계는 고정밀 슬리팅을 수행하여 넓은 코일을 결함 없는 품질과 표준 사양의 좁은 스트립으로 변환합니다. 따라서 고품질 원자재가 광범위한 산업 제조 공정에 공급되어 많은 산업의 대량, 정제된 생산 요구를 지원합니다. 주요 응용 시나리오는 다음과 같습니다.
1. 강철 및 알루미늄 서비스 센터: 완제품 유통 및 코일 가공을 처리하는 강철 및 알루미늄 가공업체의 경우, 이 기계는 코일 슬리팅을 표준화하고 다양한 사양의 프리미엄 좁은 스트립을 생산합니다. 따라서 서비스 센터는 제품 제공을 확대하고 다운스트림 제조업체에 다양한 원자재를 공급하며 시장 경쟁력과 서비스 역량을 강화할 수 있습니다.
2. 자동차 부품 제조: 다양한 자동차 스탬핑, 자동차 구조 부품 및 신에너지 EV 배터리 하우징에 맞춰 제작되었습니다. 자동차 부품의 엄격한 표면 품질 및 치수 요구 사항은 결함 없는 고정밀 슬릿 스트립으로 완전히 충족되어 성형 및 후속 스탬핑이 일관되게 사양을 유지합니다. 자동차 금속 부품 생산에 있어 핵심 장비입니다.
3. 튜브 및 파이프 제조: 비계 튜브, HVAC 덕트 및 용접 강철 튜브 생산에 널리 적용됩니다. 튜브 제조 작업에 버가 없고 가장자리가 평평하며 치수가 정확한 표준 좁은 스트립 강철을 제공하여 완제품 정확도와 용접 품질을 보호하는 동시에 원자재 편차로 인한 재작업 및 결함을 제거합니다.
4. 경공업 및 가전제품 제조: 금속 가구, 전기 캐비닛 및 중장비 가전제품의 경우, 이 기계는 프로파일 롤 포밍, 금속 스탬핑 부품 및 가전제품 구조 부품에 사용되는 고품질 금속 스트립을 공급합니다. 강력한 재료 적응성으로 안정적인 생산 효율성과 제품 품질이 보장됩니다.
5. 일반 하드웨어 및 중공업 지원: 또한 정밀 하드웨어 부품의 대규모 생산 및 건축 자재, 농업용 차량, 컨테이너 및 항만 기계용 판금 가공에도 적합합니다. 하드웨어 제품 및 중공업의 고정밀 원자재 요구 사항은 우수한 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 통해 충족됩니다.
