|
| Marka Adı: | Enzo |
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | 150,000 -1.5 million yuan |
| Ödeme Şartları: | L/C,T/T |
| Tedarik Yeteneği: | 100 takım/yıl |
Ürün Tanıtımı:
Tek, yüksek verimli rulo işleme platformu olarak tasarlanan Çelik Dilme Makinesi, aralarında galvanizli çelik rulo, soğuk haddelenmiş çelik rulo, alüminyum şerit ve çelik şeritlerin de bulunduğu çok çeşitli metal rulolarda hızlı ama doğru dilme işlemi gerçekleştirir. Geniş ana bobinler, hassas boyut özelliklerine uygun dar şeritler halinde dilimlenerek, kullanıma hazır hammadde ile sonraki işlemler (boru üretimi, rulo şekillendirme ve damgalama) sağlanır. Bobin açma, hassas dilimleme ve otomatik geri sarma olmak üzere üç işlev, baştan sona kesintisiz çalışan tek bir otomatik, sürekli hatta birleştirilmiştir. 1250 mm genişliğe ve 3 mm kalınlığa kadar metal ruloları kabul eden ekipmanla, ince kalınlıktan orta kalınlıktaki stoklara kadar tüm saclar işlenebilir.
Geleneksel dilme operasyonları uzun süredir kalıcı eksikliklerden muzdariptir; Çelik Dilme Makinesi özellikle bunların üstesinden gelmek için inşa edildi. Yüzey çizilmesini, bobin iç içe geçmesini, boyut kaymasını ve kenar çapaklarını engelleyerek bitmiş çıktının hem doğruluğunda hem de kalitesinde net bir kazanç sağlar. Büyük ölçekli endüstriyel üretim için verim maksimuma çıkarılırken, üretim maliyetleri sıkı bir bütçede tutulur. Genel bileşen imalatı, hafif sanayi boruları, ağır hizmet tipi ev aletleri, güç aküsü muhafazaları, otomotiv yapısal bileşenleri ve çelik ve alüminyum servis merkezlerinde ekipman geniş çapta benimsenerek endüstriyel hammadde hazırlamak için hayati bir araç olarak statüsünü doğruladı.
Teknik Parametreler:
|
HAYIR. |
Modeli |
Kalınlık (mm) |
Genişlik (mm) |
İç Çap. (mm) |
Dış Çap. (mm) |
Bobin Ağırlığı (t) |
Genişlik Toleransı (mm) |
Yarık Sayısı (pc) |
Yarık Genişliği (mm) |
Hız (m/dak) |
Ana Güç (kW) |
Ayak izi boyutları (M) |
|
1 |
1.0×360 |
0,1–1,0 |
100–360 |
Φ250/300/400/500 |
≤Φ1200 |
≤2,5 |
≤±0,05 |
≤12 |
≥6 |
≤60 |
≤45 |
8×3 |
|
2 |
1.2×500 |
0,15–1,2 |
100–500 |
Φ300/Φ500 |
≤Φ1200 |
≤3 |
≤±0,05 |
≤14 |
≥20 |
≤120 |
~80 |
8×3 |
|
3 |
2.0×650 |
0,2–2,0 |
150–650 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤6 |
≤±0,05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
~96 |
11×4 |
|
4 |
2.0×850 |
0,2–2,0 |
200–850 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤10 |
≤±0,05 |
≤16 |
≥20 |
≤180 |
~96 |
11×4 |
|
5 |
2.0×1000 |
0,2–2,0 |
300–1000 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0,05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
— |
— |
|
6 |
2.0×1250 |
0,15–2,0 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0,05 |
≤24 |
≥20 |
≤180 |
~160 |
12×6 |
|
7 |
2.0×1600 |
0,2–2,0 |
500–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0,05 |
≤32 |
≥20 |
≤200 |
~240 |
22×7 |
|
8 |
3.0×650 |
0,2–2,0 |
200–650 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0,05 |
≤12 |
≥20 |
≤150 |
~180 |
22×7 |
|
9 |
3.0×1250 |
0,3–2,75 |
500–1250 |
Φ508 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0,05 |
≤12 |
≥20 |
≤180 |
~205 |
22×6,5 |
|
10 |
3.0×1600 |
0,4–3,0 |
600–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤20 |
≤±0,05 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
~230 |
23×8,5 |
|
11 |
4.0×1600 |
0,5–4,0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0,1 |
≤24 |
≥30 |
≤120 |
~220 |
25×7,5 |
|
12 |
6.0×800 |
1.0–6.0 |
200–800 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤15 |
≤±0,1 |
≤24 |
≥30 |
≤60 |
~220 |
15×5,5 |
|
13 |
6.0×1600 |
1.0–6.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ1500 |
≤25 |
≤±0,1 |
≤24 |
≥40 |
≤50 |
~220 |
28×10,5 |
|
14 |
9.0×1600 |
2.0–9.0 |
800–1600 |
Φ508/610 |
≤Φ2000 |
≤25 |
≤±0,1 |
≤12 |
≥60 |
≤40 |
~265 |
28×10 |
|
15 |
12×2000 |
3.0–12.0 |
1000–2000 |
Φ508/610/760 |
≤Φ2000 |
≤35 |
≤±0,5 |
≤6 |
≥200 |
≤20 |
~285 |
36×10 |
Not: Her modelde işlenebilen malzemeler düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve özel çeliktir.
Temel Problem Çözme Yetenekleri:
Eski ekipmanlar, geleneksel bobin dilmede her zaman performans boşlukları ve sorunlu noktalara sahiptir; Çelik Dilme Makinesi özellikle bu boşlukları kapatmak için mevcuttur. Temelindeki yetenekler aşağıda belirtilmiştir:
1.Bitmiş ürünlerdeki görünüm kusurlarının giderilmesi: Çarpıklık, yüzey çizikleri ve kenar çapakları, geleneksel işlemlerde çok yaygındır; bunlara karşı makine, pürüzsüz, çapaksız kesim kenarları oluşturmak için amaca göre optimize edilmiş bir prosesi yüksek hassasiyetli döner bıçaklarla birleştirir. İkincil kenar düzeltme gereksiz hale gelir, böylece kusurlar kaynakta durdurulur ve aşağı yönlü şekillendirme ve damgalama sırasında hem yeniden işleme maliyetleri hem de hurda oranları düşer.
2.Gereksiz malzeme israfını en aza indirir: Koruyucu silindirler, akıllı gerilim düzenlemesi ve hassas kontrol sistemi, geleneksel ekipmanın önleyemediği bobin yanlış hizalamasını ve gerilim dengesizliğini ortadan kaldırmak için bir araya gelir; bu da kesme sapmasını, katmanlar arası gevşekliği ve bobin iç içe geçmesini engeller. Sistem, malzeme israfının minimumda tutulmasıyla gerçek maliyet tasarrufu sağlar ve daha sürdürülebilir üretime katkıda bulunur.
3.Yetersiz süreklilik ve düşük verimlilikle mücadele: Geleneksel ekipman, uygulamalı bakım ve sık sık manuel bıçak ayarı gerektirir; makine bunların yerini alarak plansız duruş sürelerini ve operatör müdahalesi ihtiyacını büyük ölçüde azaltır. Dar şerit işlemede genellikle sorun yaratan yinelenen kesintiler ve düşük üretimin üstesinden gelinir, böylece üretim verimli, istikrarlı ve sürekli kalır.
Temel Performans Avantajları:
Akıllı bir kontrol sistemi ve iyileştirilmiş bir yapısal tasarımla desteklenen Çelik Dilme Makinesi, her performans boyutunda geleneksel ekipmanların performansını geride bırakır. Aşağıda temel avantajlarının bir özeti bulunmaktadır:
1.Zorlu uygulamalar için ultra yüksek hassasiyet: Hassas donanım, otomotiv yapısal parçaları ve EV akü muhafazalarının katı taleplerini rahatça karşılayan ±0,05 mm'ye kadar tutma genişliği toleransından istikrarlı, doğru boyutlar elde edilir. Rulo şekillendirme, boru yapımı ve aşağı yönde damgalama işlemlerinin tümü tutarlı bir şekilde spesifikasyona uygun kalır ve montaj sapması etkili bir şekilde ortadan kaldırılır.
2.Yüksek hacimli üretim için olağanüstü verimlilik: Kusursuz çift bobin değişimi sayesinde genel ekipman verimliliği %30'dan fazla artarken maksimum hat hızı 120 m/dak'ya ulaşır; bunlar birlikte toplam kapasiteyi geleneksel alternatiflere göre %40 artırır. Büyük hacimli, kısa teslim süresine sahip siparişler verimli bir şekilde gerçekleştirilir ve makine 24 saat sürekli çalışmayı destekler.
3.Somut ekonomik getirilerle daha düşük toplam maliyet: Hassas dilme, malzeme kaybını %3 ila %5 oranında azalttığından ham madde israfı azalır ve entegre PLC/HMI tam otomatik kontrol sistemi sayesinde manuel işgücüne olan bağımlılık belirgin şekilde azaltılarak işçilik maliyeti %40'a kadar azaltılır. Artık ikincil kenar düzeltmeye gerek kalmadığından, zaman maliyetleri ve süreç maliyetleri daha da azaltılır.
4.Geniş uygulanabilirlik ve güçlü çok yönlülük: Diğer metal bobinler, alüminyum şerit, galvanizli çelik bobin ve soğuk haddelenmiş çelik bobinlerin tümü, 1250 mm genişliğe ve 3 mm kalınlığa kadar makine tarafından güvenilir bir şekilde işlenebilir; bu da, diğer birçok endüstrinin yanı sıra hassas bileşen imalatı, ağır ev aletleri, otomotiv imalatı ve çelik ve alüminyum servis merkezlerinde çalışmasını sağlar.
Ürün Uygulamaları:
Çelik Dilme Makinesi, silikon çelik sac, paslanmaz çelik sac, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş rulo, alüminyum şerit ve ince, orta ve ağır çelik şerit gibi metal rulolarda yüksek hassasiyette dilme işlemi gerçekleştirerek geniş ruloları kusursuz kalite ve standart spesifikasyona sahip dar şeritlere dönüştürür. Böylelikle birçok endüstrinin yüksek hacimli, rafine üretim ihtiyaçlarını destekleyen geniş bir yelpazedeki endüstriyel üretim süreçleri için yüksek kaliteli hammadde tedarik edilir. Temel uygulama senaryoları aşağıda belirtilmiştir:
1.Çelik ve alüminyum servis merkezleri: Nihai ürün dağıtımını ve rulo işlemeyi gerçekleştiren çelik ve alüminyum işleyicileri için makine, rulo dilmeyi standart hale getirir ve çeşitli özelliklerde birinci sınıf dar şerit üretir. Servis merkezleri böylece ürün tekliflerini genişletebilir, alt üreticilere çeşitlendirilmiş hammaddeler tedarik edebilir ve pazardaki rekabet güçlerini ve hizmet yeteneklerini güçlendirebilir.
2.Otomotiv parçaları imalatı: Çeşitli otomotiv kalıplarına, otomotiv yapısal parçalarına ve yeni enerjili EV akü muhafazalarına yöneliktir. Otomotiv bileşenlerinin sıkı yüzey kalitesi ve boyut gereksinimleri, kusursuz, yüksek hassasiyetli yarık şerit tarafından tamamen karşılanır; bu, şekillendirmeyi ve ardından damgalamayı tutarlı bir şekilde spesifikasyona uygun şekilde sürdürür. Otomotiv metal bileşen üretimi için temel ekipmandır.
3.Boru ve boru imalatı: İskele borusu, HVAC kanalları ve kaynaklı çelik boru üretiminde yaygın olarak uygulanır. Sıfır çapak, düz kenarlar ve doğru boyutlara sahip standart dar şerit çelik ile boru yapım operasyonları sağlar; bu, bitmiş ürün doğruluğunu ve kaynak kalitesini korurken aynı zamanda ham madde sapmasından kaynaklanan yeniden işleme ve kusurları ortadan kaldırır.
4.Hafif sanayi ve ev aletleri imalatı: Makine, metal mobilyalar, elektrik dolapları ve ağır ev aletleri için profil rulo şekillendirmeye yönelik yüksek kaliteli metal şeritler, metal damgalama parçaları ve cihaz yapısal parçaları sağlar. Güçlü malzeme uyarlanabilirliği sayesinde istikrarlı üretim verimliliği ve ürün kalitesi garanti edilir.
5.Genel donanım ve ağır sanayi desteği: Ayrıca hassas donanım parçalarının büyük ölçekli üretimine ve inşaat malzemeleri, tarım araçları, konteynerler ve liman makinelerine yönelik sac işlemeye de uygundur. Hırdavat ürünlerinin ve ağır sanayinin yüksek hassasiyetli hammadde talepleri, mükemmel yüzey kalitesi ve hassas boyut kontrolü ile karşılanır.
